环焊缝余高及热影响区宽度对管道环焊接头轴向承载能力的影响

以OD559 mm×31.8 mm L485管道为研究对象,采用有限元方法研究了其环焊缝余高和热影响区宽度变化对熔化极气体保护焊(GMAW)环焊接头的轴向承载能力影响。研究结果表明,当环焊缝和母材是高强匹配时,GMAW环焊接头的轴向极限载荷和轴向平均应变随HAZ宽度增大而减小,失效位置由管体转移到热影响区。当HAZ宽度小于2 mm时,即使HAZ的强度比母材强度低20%,在拉伸载荷下环焊接头的轴向应变也主要发生在母材。环焊缝余高高度和宽度增加对GMAW环焊接头轴向极限载荷和轴向平均应变影响较小,但较大的焊缝余高高度和宽度会导致管道内壁根焊两侧附近产生较大轴向应力和应变而发生失效。     

一种抗大变形管线钢的微观组织与拉伸性能的相关性研究

对比研究了3组X80抗大变形管线钢的拉伸性能和显微组织,讨论微观组织尤其是第二相组态对力学性能的影响.结果表明,3组X80抗大变形管线钢的拉伸应力-应变曲线均呈圆屋顶型的连续屈服态,且纵向屈强比均小于0.85;硬相M/A组元对X80钢产生明显的第二相强化作用,随着M/A相含量的增加,材料屈服强度增大,屈强比主要受控于软硬结合的AF+M/A组元双相组织,硬相M/A组元的体积含量与屈强比表现出非线性关系.     

烫伤大鼠腹腔巨噬细胞释放细胞因子作用的研究

研究严重烫伤大鼠腹腔巨噬细胞释放TNF-α、IL-1β、IL-10等细胞因子的作用。通过建立烫伤动物模型，使用ELISA检测烫伤大鼠血浆TNF-α、IL-1β、IL-10的水平；收集烫伤大鼠及未烫伤大鼠的腹腔巨噬细胞，分别加入LPS（脂多糖）、LPS＋DEX（地塞米松）共孵育；使用ELISA检测上清液中TNFα、IL-1β、IL-10的水平，比较两组大鼠间的差异。烫伤大鼠血浆出现高水平的TNFα、IL-1β、IL-10；接受LPS刺激后，烫伤大鼠腹腔巨噬细胞分泌的TNF-α、IL-1β和IL-10的水平明显高于对照组。DEX对烫伤组大鼠腹腔巨噬细胞分泌细胞因子的抑制减少量显著低于对照组。由研究可知严重烫伤大鼠腹腔巨噬细胞释放的细胞因子与高细胞因子血症形成密切相关；烫伤可抑制巨噬细胞对DEX的反应性。     

Nb含量对X70钢级直缝埋弧焊管组织及强韧性的影响

检测了Nb含量为0.046%和0.075%的X70直缝埋弧焊管的强韧性,分析了管体的微观组织。结果表明:随着Nb含量升高,管体的平均晶粒尺寸减小,组织由PF+B_粒转变为以B_粒为主;管体横向拉伸应力-应变曲线均为典型的“拱顶”型,拉伸性能均满足要求,但含量为0.075%Nb的管体的横向屈服强度和抗拉强度较高;Nb含量相同时,C含量越高,其屈服强度和抗拉强度越高;含量为0.075%Nb的钢管具有更好的低温冲击韧性,但含量为0.046%Nb的钢管的韧-脆转变曲线具有更高的上平台能。Nb含量较高、C含量较低的钢管的热影响区也具有更好的低温韧性。探讨了C、Nb元素的含量及组织类型、析出相和位错密度对X70管线钢强韧性的影响。     

环焊接头强度对高应变海洋管道轴向承载能力的影响

基于应变设计的油气输送管道,环焊接头的强度对管道轴向变形能力起着至关重要的作用。以OD559×31.8 mm L485高应变海洋管道环缝为研究对象,采用有限元方法和数字图像相关法(DIC)拉伸试验及宽板拉伸试验,研究了GMAW环焊接头不同区域的强度变化对管道轴向承载能力的影响。结果表明,随焊缝金属强度的升高,管道轴向极限载荷和轴向平均应变增大,失效位置由焊缝向热影响区和母材转移;根焊金属占比小,热影响区很窄,高强匹配时根焊金属和热影响区强度对管道轴向极限载荷和轴向平均应变影响较小;在轴向载荷下,低强匹配环焊接头的母材、热影响区和焊缝的轴向应力和轴向应变分布极不均匀。受母材的拘束作用和焊缝金属自身的形变强化,低强匹配焊接接头的抗拉强度高于全焊缝金属,但变形和屈服主要集中在焊缝区域,容易导致管道环焊缝断裂失效。     

HTP管线钢试样取向与冲击韧性的相关性

试验结果表明,14.3 mm HTP管线钢带(%:0.056C、1.21Mn、0.07Nb、0.01Ti)具有严重的各向异性现象,平行于轧制方向的试样在同一温度下冲击功明显高于45°和垂直于轧制方向冲击功,出现分层裂纹的倾向最大。分层裂纹主要是试样中条状缺陷所致,受位错组态影响,有确定的方向性,与温度有关。     

石油管材用拉伸试验标准对比分析

拉伸性能是衡量石油管材产品质量最重要的指标之一,石油管材产品标准及其所引用的拉伸试验标准对试样、设备、试验条件等内容的描述并不完全一致,这就造成拉伸试验结果的差异.从试样、术语和定义、试验设备、试验速率以及结果的修约几个方面对比了石油管材常用产品标准(API Spec 5L、API Spec 5CT、GB/T 9711...     

SAGD注汽水平井水平段控制目标点的确定方法

SAGD双水平井要求在水平段在空间上保持平行。先完钻位于下部的生产井,其实钻轨迹不可能完全符合设计轨道,因此需要对位于上部的注汽井轨道水平段进行修正设计,而水平段控制目标点的确定尤为关键。基于此,本文给出注汽井水平段控制目标点的确定方法。     

X80钢级直缝埋弧焊管力学性能研究

通过对X80高钢级直缝埋弧焊管力学性能试验研究，得到了各项力学性能参数，并对其数据进行了分析。研究表明：新开发的X80级管线钢力学性能已达到API SPEC 5L标准，但需要进一步优化焊接工艺，提高焊缝的冲击韧性。     

SAGD双水平井水平段轨迹质量评价方法

双水平井SAGD技术要求注汽井与生产井的水平段轨迹保持平行。如果水平段存在较大轨迹偏差,注采井间的热连通较为困难,增加循环预热时间,影响SAGD井组的生产效果。为定量评价该类型井组的井眼轨迹质量,首次提出可用于表征SAGD双水平井井眼轨迹质量的4个新概念:生产井靶区钻遇率、注汽井垂直距离合格率、注汽井水平偏距合格率和双水平井平行度。根据双水平井间的空间几何关系并考虑靶区误差允许范围,推导出上述概念的解析计算模型。实例分析表明这几种合格率可以定量化评价SAGD双水平井的水平段轨迹质量的优劣等级,与轨迹图形反映情况较为吻合。