钨射弹引爆带盖板炸药阈值工程计算方法

根据裸炸药的一维短脉冲冲击起爆能量判据,结合射弹撞击带盖板炸药的冲击波传播规律,获得了同尺寸钨射弹与钢射弹引爆带等厚度盖板装药的阈值速度关系式为Vw≈0.8 VFe.采用非线性有限元程序数值模拟验证了该关系的合理性.     

应力状态对粗颗粒材料动力特性影响试验研究

土石坝在运营过程中,不同部位往往处于不同的应力水平,坝体在遭遇地震工况下,则导致坝体内部不同部位会产生不同的地震附加应力,应力状态是影响粗颗粒材料动力特性的重要因素。为研究地震过程中应力状态的变化对坝体抗震性能的影响,本文开展了不同围压、不同固结应力比及不同动应力条件下粗颗粒材料动力特性试验研究工作,研究表明：不同围压下最大动弹性模量值随着围压和固结应力比的提高逐渐增大,随着动应变的增大呈逐渐衰减趋势,衰减率随着围压和固结应力比的增加逐渐减慢;不同围压下阻尼比随着动应变的增大呈逐渐增大趋势;随着围压增加,阻尼比λ呈逐渐减小趋势;各级围压下最大动弹性模量值及阻尼比值均比较分散,而不能依靠动应变对其进行归一化描述。在相同围压和固结应力比作用下,随着动应力的提高,动永久轴向变形和动永久体积均产生一定的增加;在相同围压和动应力作用下,动永久轴向变形随着固结应力比的提高而增加,动永久体积变形随着固结应力比的提高而略有降低;在相同的固结应力比和动应力作用下,随着围压的提高,动永久轴向变形和动永久体积均产生一定的增加;轴向动应变幅值是不均匀的,一般开始几周较大,后期会逐渐变小,一般在第10次循环左右,轴向动应变幅值就逐渐趋向于定值。     

炸药事故反应烈度转化的主控机制

正炸药安全性研究,一方面,是基于炸药生产过程和弹药勤务操作安全需求,关注各类意外刺激条件下引发持续反应点火的下限门槛条件;另一方面,是针对事故最大风险预测及对事故反应烈度增长敏感因素认知、源头控制需求,关注炸药中因摩擦、局域变形温升或火烧引发的低烈度燃烧等级反应点火起始后,受哪些因素主导,经由何种机制和过程,可能转化为高烈度等级反应(High Explosive Violent Reaction,HEVR)乃至爆轰。对事故点火及烈度演化过程物理机制的解读,应重点将事故演化过程中如下因素和环节纳入关注范围:     

09CrCuSb耐硫酸露点腐蚀用钢的焊接实践

09CrCuSb耐硫酸露点腐蚀用钢主要用于耐腐蚀性要求较高的各种恶劣环境,用于抵御含硫烟气的露点腐蚀。介绍了09CrCuSb耐硫酸露点腐蚀用钢的性能及焊接性,通过焊接试验确定了材料的焊接工艺,并成功应用于了生产实践。     

固相萃取-离子交换色谱法测定饲料中的三聚氰胺

建立了饲料中三聚氰胺的固相萃取-离子交换色谱检测方法.饲料样品经0.1 mol/L的盐酸溶液提取,OASIS MCX固相萃取柱净化,以pH值为3.0的0.05 moL/L磷酸二氢钾一乙腈(体积比为70:30)为流动相,Agilent ZORBAX 300-SCX离子交换色谱柱分离,二极管阵列检测器240 mm检测.该方法线性范围为0.1～5.0μg/ml,定量检出限为2.0 mg/kg,相对标准偏差为2.45%～4.15%,加标回收率为92.0%～95.5%.     

大直径06Cr13马氏体不锈复合板压力容器的制造

以直径为DN5800mm的06Cr13+Q345R不锈复合板容器为例,介绍了大直径马氏体不锈复合钢板压力容器的制造过程和质量控制,重点描述了马氏体复合钢板的材料控制,封头的热压成型及分瓣和组焊,筒体的成型、焊接、分片和现场组焊。通过设置工艺性焊缝,采用合适的焊接工艺制作专用工装,进行有效工艺控制,同时选择奥氏体不锈钢焊材作为填充金属,合理避免了设备的焊后热处理,并经过严格的无损检测和压力试验,确保了马氏体不锈复合板压力容器的制造质量。     

镍及镍合金材料的氩弧焊焊接工艺浅析

镍及镍合金制容器比不锈钢及其他有色金属制容器对于强酸、强碱等腐蚀介质有更好的耐蚀性,且具有更高的使用温度,是重要的容器用特种材料之一。由于镍及镍合金材料本身固有的物理     

厚壁不锈复合板加氢反应釜的制造

在厚壁不锈复合板加氢反应釜高压容器的制造过程中,利用特制的定位组装夹具,借助现代化的科技手段——红外线电加热,选用优化的焊接工艺参数,经过严格的质量控制,很好地保证了厚壁不锈复合板容器的制造质量,为同类设备的制造提供了借鉴。     

美食与美器

古往今来,餐桌之上,“草草杯盘”原是有一席之地的.杜甫便作过“莫笑农家老瓦盆,自从盛酒长儿孙”的咏叹,而前此,尚有曹植的”风凉话“:“金樽玉杯,不能使薄酒更厚”.