置氢0.12%H对Ti-0.3Mo-0.8Ni氩弧焊接接头组织演变影响

基于光学显微镜、X射线衍射仪和透射电子显微镜分析,研究了0.12 wt.% H 对Ti-0.3Mo-0.8Ni氩弧焊接接头微观组织演变影响,揭示了氢元素对无损焊接接头组织特性影响规律。研究结果表明：氢化物析出促使焊接接头初始组织发生变化,置氢量增加有助于焊接接头微观组织中β相析出。薄片状的面心立方δ氢化物均匀分布在置氢量为0.12 wt.% H的焊接接头中,且仅能从层片状α相中析出,但无法从转变β相中析出。δ氢化物的析出与αH相分解反应：αH→α (贫氢区) + δ (富氢区)相关,富氢区最终转变为δ氢化物. 置氢焊接接头组织中的位错分布不均匀,δ氢化物析出产生的应力场引起的晶格畸变直接导致了析出δ氢化物附近有相对密度高的位错分布。     

钼在合金钢冶炼中的应用现状和发展前景

综述了目前国内外钼在合金钢冶炼中的应用现状,介绍了传统钼铁生产工艺,并明确了传统工艺能耗较高、污染严重的弊端。系统分析了采用工业氧化钼直接合金化生产含钼合金钢的方法和优势,针对该工艺存在的氧化钼易挥发等关键问题进行总结,阐述了国内外该领域的研究进展和解决途径,即利用在氧化钼合金化过程中配加CaO等碱金属或碱土金属的方式能够有效抑制氧化钼挥发。最后,进一步分析了钼在不锈钢、低合金钢、工模具钢及其他合金钢中的应用现状和研究进展,提出了钼在合金钢冶炼中的未来发展方向。     

增材制造模具的研究进展

介绍了增材制造技术的原理以及几种常用工艺,指出了增材制造技术在模具制造行业的应用优势。重点介绍了增材制造塑料模具钢、热作模具钢和冷作模具钢的最新研究进展及相关成果;阐述了增材制造技术工艺参数(扫描功率、扫描速度和能量密度)对成形件的相对密度、微观组织结构和力学性能的影响以及相应的后处理工艺。最后列举了增材制造在模具行业的应用实例,分析指出了当前增材制造模具面临的挑战和一些相应的解决措施以及今后的发展趋势。     

增材制造17-4PH马氏体不锈钢研究进展

17-4PH马氏体不锈钢具有高强高韧以及耐腐蚀等优异性能,在航空航天、核能和民用工业等领域得到广泛的应用。增材制造技术通过离散堆积的制备方法,能够实现复杂异形零部件的成形,满足装备迭代的需求。综述了国内外增材制造17-4PH的研究成果,针对增材制造微小熔池、快速熔凝、复杂热历史冶金特点,介绍影响增材制造17-4PH试样致密度的因素,阐述其相构成、微观组织和力学性能,简述后处理对17-4PH力学性能的影响规律,最后对增材制造17-4PH的发展进行展望。     

现制镜面抛光水磨石工艺

新江汉大学图书馆建筑面积为30163m2，地上9层，地下1层，整个建筑呈金字塔状，是当地一座标志性建筑，也是单体创鲁班奖工程。楼地面除底层花岗岩大厅以及二层多媒体视听室地面之外，全部为现制镜面水磨石地面，走道及公共部分全部采用铜条分格，其余房间全部采用玻璃条分格，水磨石总面积达23000m2。     

电子束选区熔化热行为数值模拟的研究现状

电子束选区熔化成型件经历了复杂热历史,从而产生多尺度微观结构,热历史数据对于分析微观组织形成有重大作用。复杂的微熔池冶金行为导致温度-时间-空间数据难以通过实验手段获得,数值模拟技术作为一种新的技术手段,为解决该问题提供了新思路。本文从温度场数学理论基础、仿真流程、热-力耦合模拟、熔池热力学模拟、及热缺陷机制几个方面综述了电子束选区熔化热行为数值模拟的研究现状,对电子束选区熔化热行为数值模拟存在的挑战和未来前景展开了论述。     

M10-25门座式起重机起升机构的改造

介绍了M10-25门座式起重机起升机构电气控制原理,指出其存在的缺点并根据实际状况进行了改进。     

生物质立式螺旋进料器的设计应用

螺旋输送机是目前广泛应用的一种输送设备,主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料,本文根据生物质的特性和生物质快速热解制取生物油技术的工艺要求,对生物质立式下送螺旋进料器的几个部件及关键参数进行了设计和计算,为进料器的加工和其它部件的选取提供了相应的依据,该装置具有输送效率高、稳定均匀、密封性好等特点。     

网印奇葩SPS STOP滚筒网印机

滚筒网印机的历史与改进 在现代丝网印刷工业化生产领域中,滚筒高速丝网印刷,以其优异的印刷精度和质量,实现了速度和精度的完美结合.从传统的SWING型(摇摆式),到先进的STOP型(停格式),滚筒网印技术历经了半个多世纪的发展.     

混凝土无缝施工法在仓储工程中的应用

武汉中百集团超市连锁店唐家墩仓储工程,２层,层高分别为一层３ｍ和二层７．９ｍ,总建筑面积１３０００ｍ２。楼面为井字梁,框架柱混凝土强度等级为Ｃ３０,楼板混凝土强度等级为Ｃ２５。为满足业主在７５ｄ内完成全部结构工程的要求,决定在技术上采取以下措施。（１）全部采用清水模板,拆模后直接进入设备安装,可缩短工期３０ｄ。（２）取消原设计中后浇带,在楼面设置３条２ｍ宽的膨胀加强带,整个混凝土楼面在浇筑时一次成型,取消２个月后补浇后浇带的工序,可缩短工期６０ｄ。结构平面布置及膨胀加强带位置见图１。１技术措施（…