钻柱纵向、横向振动分析研究进展

钻井是石油生产中的重要环节,而钻柱更是重中之重。主要阐述当前钻柱振动研究的基本方法和基本理论。通过对钻柱纵向、横向振动的分析,找出振动规律。这些研究对于钻柱乃至整个生产过程的安全性有十分重要的作用。     

吐哈油田煤层气压裂新技术探索及应用

在当前国际能源日益紧缺的形势下,煤层气能源的勘探开发逐步受到世人关注。此类非常规气田的开发一直都未找到很好的解决办法,没有成熟的工艺技术可借鉴;吐哈油田经过探索和研究,从分析煤层气与常规油气藏的水力压裂技术机理的异同点入手,结合国内外煤层气井压裂应用情况,优选压裂液体系、优选支撑剂组合、优化压裂工艺参数,最终确定出一套适用于吐哈油田煤层气特征的压裂新技术,并在核5X井成功应用,该井采用低伤害液体体系进行大规模大排量段塞式压裂,入井总液量1222m~3,总砂量60m3,施工排量8~10m~3/min;该项新技术对吐哈油田煤层气开发提供了有力的技术支撑,对未来煤层气能源的勘探具有重要意义。     

轻烃游离水排放控制阀的研制

利用轻烃与水密度的不同,制造一种浮子,使其在游离水中受到向上的合力,在轻烃中受到向下的合力,利用其向上的俣力和向下的全力打开与关闭轻烃游离水排放阀,以实现轻烃游离水在密闭排水系统中的可控排放或自动排放。     

一种新型余热锅炉挡风板控制装置的设计

对深冷余热锅炉挡风板气动调节系统进行改造,研制出一种新型的电机调节系统,具有输出力大,体积小,重量轻,控制方便的特点,有很大的实际应用价值。     

玉探1井致密油藏超深井压裂工艺

玉探1井是吐哈盆地的一口预探直井,压裂目的层埋深6 056~6 063 m,温度150 ℃,孔隙度为8.42%,渗透率0.495×10?3 μm2,压力系数1.26,最小主应力118~124 MPa,属典型超深、超高温、超高压、致密储层。玉探1井的开发成功将实现台北凹陷勘探的重大突破。该井是吐哈油田目前最深的一口井,压裂增产改造面临施工压力异常高、对压裂液性能要求高、管柱风险大等一系列难题。该井首次压裂前进行小型压裂测试,通过压降测试数据和阶梯降排量分析求取摩阻、渗透率及裂缝延伸压力。首次压裂时,采用150 ℃超高温有机硼延迟交联压裂液、控排量、套管双平衡压力保护、段塞式加砂的方式进行压裂改造,但由于施工时井口压力太高,未完成设计加砂量。重复压裂时,在首次压裂技术的基础上添加了人工遮挡层技术,并采用密度为1.12 g/cm3超高温延迟加重压裂液,使井口压力降低7~9 MPa,顺利完成设计加砂量。玉探1井压裂试验成功,标志着油田压裂技术迈上了“超深、超高温、超高压”三超井压裂的新阶段。     

高速铁路用弹簧钢60Si2MnA洁净度分析

介绍了采用转炉→LF+VD→CC生产弹簧钢60Si2MnA的冶炼工艺;通过现场取过程样,实验室分析,确定了此工艺生产的弹簧钢夹杂物水平和夹杂物转变过程,钢液中的氧化物在精炼过程中由简单类型转变为多元复合夹杂物MgO-Al2O3-CaO-SiO2,部分夹杂物中含有CaS;对轧材进行夹杂物评级和低倍评级,检测轧材质量水平。通过旋转弯曲疲劳实验,分析疲劳试样断口夹杂物成分,确定引起疲劳断裂的夹杂物类型。     

视频联播终端播放和菜单系统的设计与实现

首先分析营业厅信息发布现状和视频联播的功能需求,并运用设计模式设计了具有播放调度、分屏和菜单交互的播放和菜单系统,最后介绍了系统各部分的架构。     

高洁净轴承钢夹杂物评价与滚动接触疲劳寿命

为了探讨低氧高洁净轴承钢的夹杂物评判标准,对相同工艺下生产的T.[O]≤5μg/g的高洁净轴承钢,使用夹杂物评级和统计极值法进行了评价。并对试验钢的滚动接触疲劳(RCF)寿命进行了测定。结果表明,两组试验钢的滚动接触疲劳寿命存在明显差异,使用统计极值法可以对高洁净轴承钢进行有效区分,两组试验钢在30 000 mm~2参考区域内最大夹杂物尺寸预测值分别为41和27μm;当最大接触应力为4.5 GPa时,两组试验钢所对应的RCF寿命(L_(10))分别为6.58×10~6和7.41×10~6r。当氧含量很低时,硫含量较高所导致的硫化物增多将使夹杂物的预测尺寸偏大。     

直接还原铁在50T UHP电炉上的试用

本文介绍了在50T UHP电炉上试用直接还原铁的操作关键，分析了直接还原铁对钢钟有害元素的作用及对电炉经济指标的影响。     

EAF-LF (VD) -HCC流程生产钻杆管用钢26CrMoNbTiB的洁净度

26CrMoNbTiB钢由45 t EAF-LF(VD)-Φ80～180mm管坯HCC流程冶炼。该钢各工序的洁净度试验结果表明,LF-VD后钢中氧含量为(8～18)×10^-6,平均夹杂物数量最低为2.31个/mm²,连铸坯平均夹杂物数量为3.66个/mm²,≥50μm大型夹杂物平均含量为4.08 mg/10 kg。加强钢包到中间包长水口的密封保护和采用钢包下渣检测装置,提高中间包容量和采用挡渣墙是进一步提高铸坯洁净度的关键工艺措施。