间歇井压力动态分析及产能发挥探讨

苏X区块气井投产时间长、单井产量低、积液井日渐增多,管理难度加大。而间歇制度是一种依靠气井自身能量恢复而达到携液、复产的目的,因具备易操作性、经济性,在气井生产后期已成为必不可少的稳产、增产措施。但目前间歇制度往往依据经验制定,缺乏理论依据。针对此,通过分析气井在关井阶段井口压力的动态特征,分别研讨了关井存在油套压差与不存在油套压差两种情况下的开井时机;通过定义间歇井生产周期,以单井平均日产气量最大化的目的为导向,明晰了合理的关井时机的确定。在合理的间歇制度下不断提高间歇井管理效率,有效发挥低产低效井产能。     

安全管理不能搞马后炮

现实工作中,我们常常是问题发生后就赶快进行事故调查,分析事故原因,制订防范措施,以防止类似事故的发生.这本无可厚非,但仔细分析事故发生原因就不难发现,有的事故是有预兆的,存在蛛丝马迹,只是没有引起我们的高度重视罢了.不能事先做好预防工作,搞马后炮式的安全管理实在不是上策!……     

基于IPC的插齿加工数控系统设计及插削斜齿的研究

根据插削斜齿轮的理论,研究出一种基于MCX314芯片和工控机(IPC)的插齿加工数控系统.设计工控机、MCX314与系统各个部分的硬件总体结构及相应的接口电路,进行了数控系统软件设计.利用伺服系统实现加工所需运动,从而实现了斜齿轮的全数字化插齿加工,提高了斜齿轮的加工精度.     

镍基高温合金的扩散焊接研究进展

镍基高温合金被广泛用于现代航空工业、核工业等领域。本研究综述了镍基合金扩散焊的研究进展,介绍了扩散焊技术研究现状、界面孔洞闭合机理以及扩散焊接接头组织、性能。对当前镍基高温合金扩散焊的最新研究进行总结,为今后镍基高温合金扩散焊接技术的进一步发展提供了理论支撑。     

装备制造业三维数字化制造工艺解决方案

三维数字化制造工艺是装备制造业信息化技术发展的新趋势,本文结合我国现阶段制造业状况,全面阐述了以业务驱动的在产品全寿命周期管理环境下的全三维产品设计、工艺设计、仿真分析与验证、数字化制造、在线检测和服务的三维数字化制造工艺解决方案。     

便携式电火花机在风电制动钳通油孔加工中的应用

正1.零件分析在给客户加工的风电制动钳零件中,需要在加工完成的几个并排沉孔壁之间钻一个2mm的通油孔或者钻两个Y形的通孔与外界接通。如图1所示,此类加工零件与轴套类零件内壁上加工盲孔、盲槽一样,由于孔的位置特殊,在一般的钻床或铣床上无法加工。     

基于积累孔径插值技术的星载间断调频连续波SAR成像方法

间断调频连续波(IFMCW)合成孔径雷达(SAR)模式通过在不同时间间隔内交替发射和接收信号,解决了星载调频连续波(FMCW)SAR必须收发分置的问题。然而,在该模式下,雷达天线会间歇性地工作于发射和接收状态,从而导致回波数据中出现周期性的空缺。为了解决上述问题,该文提出了一种基于积累孔径插值技术的缺失数据迭代自适应成像处理方法(MIAA-AAIT),用于恢复缺失的数据。实验结果表明,所提方法可以有效地恢复缺失数据,从而显著提高成像质量,大幅降低由周期性数据缺失引起的虚假目标能量。     

基于机器视觉的工件装配快速定位方法实现

为解决机器视觉在生产加工装配中的定位问题,提出基于Vision Master和小步长天牛须算法的快速定位方法。采用最小二乘圆拟合对图像进行ROI区域提取;采用Sobel算子对待定位图像进行边缘处理,并对定位工件建立数学模型;为抑制图像复杂背景的干扰,通过傅里叶正反变换对图像进行滤波处理;通过小步长天牛须算法对模型进行求解。利用所提方法对不同型号、不同类别工件进行装配。结果表明：该方法定位准确率达到98.57%以上,误差控制在1.5%以下,满足实际装配要求,可有效解决装配过程中定位问题,具有实际应用价值。     

装备制造业信息化建设综述

数字化产品研发是装备制造业信息化技术发展的新趋势,本文结合我国现阶段制造业现状,全面分析了装备制造业数字化产品研发模式以及装备制造业数字化产品研发(NX-DPD)解决方案。     

刍议机械设计制造中模块化设计法的运用

随着我国经济的发展,模块化设计方法在机械设计中的应用越来越广泛。本文首先对模块化设计方法进行了阐述,然后又对其的特点进行了分析,最后分析了模块化机械设计中的应用。希望以此为以后的模块化的应用提供参考数据。使模块化能够在机械设计中得到更好的应用。