黄土地区强夯法和桩基联合应用与研究

基于甘肃省某石油化工项目地基处理工程的大量试验实测数据,对强夯后地基再应用桩基的处理方法进行了讨论,得出了一系列对黄土地区地基处理工程极具参考价值的结论。     

新时期农村公路建养体制的问题与对策

在分析农村公路建养现状及存在问题的基础上,从健全农村公路养护管理体制、推进农村公路养护生产市场化、建立多元筹资模式等方面,探讨了农村公路建养体制改进措施,以使农村公路养护工作更加规范。     

星齿行星传动虚拟样机建模及性能分析

主要介绍了一种新型的活齿行星传动的基本结构、工作原理及主要特点,在对其进行运动分析和受力分析的基础上,建立了其三维模型、进而利用虚拟样机技术对其进行系统动力学仿真,得到了星齿行星减速器的相应性能参数。     

三维重构技术在金属材料微观结构研究中的应用

讨论了金属微观结构研究中三维重构的意义和必要性,详细介绍了基于连续切片的三维重构方法的两个主要部分:图像获取和数据处理.指出了图像获取中的主要问题与解决办法,讨论了图像数据处理中的各种方法和软件工具.最后介绍了基于连续切片的三维重构技术的最新进展,并总结了基于连续切片的三维重构方法推广应用的关键.     

磁性膨润土对养牛和养猪沼液的处理性能研究

采用微波共沉淀法合成磁性膨润土(M-Bent),并研究其对养牛和养猪沼液中化学需氧量COD和悬浮物SS的去除效果。M-Bent的XRD、VSM的表征结果表明:磁性Fe3O4纳米颗粒已负载到膨润土上,M-Bent的饱和磁化值为9.41 A·m2/kg,能够成功实现固液分离。吸附实验结果表明:随着M-Bent投加量的增加,对猪、牛沼液中COD和SS的去除率均增大,当投加量为1.0 g/L时,猪沼液中COD和SS的浓度即达到国家标准(GB 18596-2001)的排放要求;由于牛沼液中COD和SS的浓度较高,采用"混凝+吸附"的组合工艺处理牛沼液比单独使用M-Bent吸附的去除效果更佳,并且可达到GB 18596-2001的排放要求。     

一种云计算虚拟化环境安全监测及评估方法

云计算中采用的虚拟化技术有利于资源的整合和透明存取,从而催化云计算在信息行业领域中的广泛应用.但是虚拟化目前在技术和实现层面尚存在较多的安全脆弱点,必须通过有效的安全监测及评估手段及时发现威胁,使管理员能够对虚拟环境的安全状态进行准确把握,确保虚拟化环境中信息的安全.因此,设计了云计算虚拟化环境安全监测系统,给出了其关...     

原煤预均化堆场智能化控制系统研发与应用

原煤预均化堆场普遍存在设备故障率高、自动化程度和员工安全系数较低等问题。通过分析原煤预均化堆场原煤取料机的特点,设计了智能化控制系统,该系统由无人值守和智能化巡检、设备在线监测和故障预警、全自动取料系统三个部分组成,基本实现了原煤预均化堆场的智能化控制。本项目为堆取料系统的安全运行和智能化发展提供关键的技术依据,也为后续建设智能工厂奠定基础。     

面向隐式信息场的动态均衡寻源方法

受信息分布特征和测量技术的限制,隐式信息场具有显著的观测局限性,通常观测者无法获得未到达区域的数据,从而导致寻源行为具有强烈的不确定性。受生物寻源行为的启发,文中从搜索行为与信息获取和利用的角度出发,提出了一种基于动态均衡策略的自主寻源方法。首先,借助多目标优化理论,建立寻源数学模型,将隐式信息场寻源任务归结为多目标收敛问题;其次,借鉴进化算法的思想,将运动搜索与种群进化相结合,构建以可行性搜索行为为个体样本的进化种群,通过对多目标问题的求解,引导载体完成寻源任务;然后,在寻源过程中,引入分布熵度量搜索偏向,结合寻源进程的需求,设计了一种动态均衡搜索的寻源方法,并给出寻源算法;最后,通过理论分析和仿真验证,证实了所提方法的有效性和合理性。     

铝合金电弧熔丝增材制造的冶金缺陷研究现状与展望

电弧熔丝增材制造(WAAM)已成为装备制造领域的重要发展方向之一,通过电弧加热熔化金属丝材,可在预设路径上逐层叠加堆积完成三维实体金属构件的增材制造成形,具有效率高且成本低的优点,尤其适合大尺寸铝合金构件的一体化增材制造成形。但由于铝合金固有的冶金行为特征,电弧熔丝增材制造中易出现冶金缺陷,如气孔、裂纹等问题,较大程度限制了产品力学性能的进一步提升,也严重制约了铝合金电弧熔丝增材制造技术的高效高质量发展。本文主要综述了电弧熔丝增材制造铝合金的气孔、裂纹等冶金缺陷问题,总结了缺陷形成机理、影响因素和抑制措施等方面的研究进展,并对铝合金电弧熔丝增材制造技术的未来发展方向进行了展望。     

基于有限元仿真的热连轧精轧带钢楔形控制分析

楔形是热轧带钢板形的关键评价指标,高质量的热轧带钢对楔形指标提出较高的要求。精轧带钢楔形控制与跑偏及单侧浪形等板形问题相耦合,楔形调节难度高。一方面,带钢楔形会引起跑偏造成轧制过程的生产问题;另一方面,板带楔形本身即为精轧出口质量的重要指标之一,若楔形控制不达标,极易引起小厚度的带钢在轧制过程起浪,造成严重的板形问题。同时,对于楔形控制,实际生产中依赖操作工的人工调控,存在严重的主观性及科学性和准确性差、效率低等问题。通过有限元建模并依据轧机两侧辊缝倾斜压下量和出口楔形的关系式,建立F7出口楔形闭环反馈控制模型。基于带钢不同的入口厚度、带钢宽度、整体压下量分析热连轧精轧两侧辊缝倾斜压下量对出口楔形的影响规律,提出基于遗传系数的多机架调控策略和基于楔形调控极限的辊缝倾斜压下量分配策略,形成精轧机组楔形控制的各机架辊缝倾斜压下值计算模型。研究结果已用于工业生产,可保证楔形调节过程中的轧制稳定性,并能避免单机架倾斜压下量过大造成附加板形问题。