TiB2-TiN复合陶瓷刀具材料的显微结构和力学性能研究

热压烧结制备了不同TiN含量的复合陶瓷刀具材料TiB2-TiN-(Ni, Mo),对其性能测试表明,随着TiN含量的增加,材料的抗弯强度和断裂韧度逐渐提高,但是材料的硬度在TiN的含量达到40%(体积分数)时却大幅度降低.利用X衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱(EDAX)分析了复合材料的物相和显微组织,结果表明,烧结过程中生成了MoNi相;随TiN含量增加,材料从以沿晶断裂为主转变为同时有沿晶断裂和穿晶断裂的断裂模式;裂纹扩展过程中有金属颗粒桥连现象.分析认为,材料的主要增韧机制是延性相颗粒桥连和裂纹偏转.     

一起变压器油色谱异常分析与处理

电力变压器是电力系统的枢纽设备,其可靠性直接影响到电网的安全稳定,油中溶解气体分析是一种较好的监测和诊断变压器故障的方法。结合一起变压器绝缘油色谱数据异常的案例,通过油中溶解气体分析和停电试验来判断变压器的绝缘故障类型,发现了变压器缺陷。     

浅谈汽车自动驾驶技术的原理及应用

新能源汽车尤其是纯电动汽车的迅速崛起,更加适合自动驾驶技术的发展,本文从自动驾驶分级入手,结合飞机和汽车自动驾驶应用的现状,深入剖析汽车控制单元、传感器应用、环境感知技术、定位跟踪技术、执行部件的信息传递、车联网新技术等,指明了汽车自动驾驶技术的发展方向。     

新能源产业助力国家“双碳”目标

节能减排一直以来都是我国发展中的重中之重,与环境保护战略相契合的同时也能够改善人们的居住环境。“双碳”目标是指在2030年和2060年时达到碳达峰和碳中和两个目标,既可以提高中国经济发展的整体速度,同时也能改变中国经济结构以及中国经济的运行方式,能够有效实现环境治理质量的提升,将环境治理的范围从最初的高污染行业渐渐地进行延伸,目前高排放行业同样是环境治理中的重点内容,能够有效提高我国产业化的绿色化和清洁化。为实现“双碳”目标,还需要不断改变能源结构,将传统的以化石能源为主的能源消费体系进行转化,转化为零碳的风力、光伏和水电能源。     

面对对象的变循环发动机数值模拟软件的开发

发展了一种变循环发动机性能数值模拟的软件.模型的建立采用了面向对象的方法,考虑了环境条件和雷诺数对发动机的影响;采用框架灵活方便,具有可扩展性的C++语言,开发了变循环发动机的数值模拟软件,软件能够进行设计点、非设计点和任务分析的模拟.可视化界面及系统的可移植性,提高了软件的易用性.     

涡轮基组合循环发动机/飞行器一体化数值模拟

基于两级入轨高超声速飞行器方案,确定了涡轮基组合循环发动机设计点各参数,设计了飞行器进排气系统,编写了推进系统安装损失计算程序,采用数值模拟技术研究了沿飞行轨迹的涡轮基组合循环发动机/飞行器一体化性能,计算结果显示,跨声速阶段的安装损失最大,溢流阻力在跨声速区域具有主要的影响,在工作模式转换结束后,安装损失会有一定的增长,这是因为喷管喉部气流总压降低,致使流经发动机的气流流量减少,造成溢流阻力和旁路放气阻力的增加所致.     

三轴承旋转喷管型面设计与运动规律研究

通过对短距/垂直起降用三轴承旋转喷管的工作原理及工作特点分析,建立了三轴承旋转喷管的数学模型,得出了三轴承旋转喷管的几何结构特征及三段筒体之间的运动规律,可准确计算出喷管的结构参数和运动参数。同时,以某型发动机旋转喷管的参数为设计指标,对建立的喷管简化模型进行了运动学模拟,验证了数学模型的可靠性。研究结果对短距/垂直起降飞机用发动机三轴承旋转喷管的设计和深入研究工作具有一定的参考价值。     

基于流量连续准则的小型涡轮冲压组合发动机模态转换过程分析

文章基于某小型涡喷发动机,开展了小型涡轮冲压组合发动机性能计算与匹配性分析。给出了涡轮冲压组合发动机详细的性能计算流程、设计点参数确定准则和涡轮冲压组合发动机模态转换过程参数计算方法。根据涡喷发动机压气机进口、涡轮出口的总静压参数沿飞行轨迹的变化规律,确定了涡轮模态向冲压模态转换的合理区间。根据冲压发动机燃烧室进口参数和静压平衡等约束条件,确定了小型涡轮冲压组合发动机关键截面几何参数。分析了不同的流量调节阀开度对模态转换过程参数变化规律的影响。按照模态转换过程保持流量连续的准则,确定了模态转换过程流量调节阀开度随马赫数的变化规律。最后给出了沿飞行轨迹的涡轮冲压组合发动机推力、比冲和喷管喉道面积的变化。     

一种高效实用的宽带速度补偿技术及性能评估

基于高速目标宽带线性调频回波模型,推导了高速目标的去斜回波理论表达式并进行了定性分析;在分析去斜回波表达式中速度项影响的基础上,给出一种工程实用化的速度补偿方法,该方法具有计算量小、稳健有效的特点;利用信息熵和归一化方差评估速度对一维距离像的畸变影响,并给出该速度补偿技术对雷达测速的精度要求;最后,通过仿真验证了结论的正确性和有效性。     

石材加工过程中的磨轮磨损研究

高档装修对石材制品的形状和尺寸精度要求愈来愈高，一些数控和自动化的设备进入石材加工业。磨削是石材加工中保证产品形状和尺寸精度的主要因素，也是制约加工效率的关键工艺。本文通过实验，找出刀具磨损的原因，并给出磨轮在花岗石磨削过程中的半径补偿值，以指导实际生产，提高生产效率和加工精度。