石膏与硅灰对钢渣水泥基胶凝材料复合改性效应

以钢渣和水泥为主要原料,加入少量石膏(CaSO4·2H2O)与硅灰,制备钢渣水泥基胶凝材料。探讨了CaSO4·2H2O与硅灰掺量对钢渣水泥基胶凝材料强度的影响,并通过XRD、SEM表征,研究钢渣水泥基胶凝材料的水化性能。结果表明：复掺1% CaSO4·2H2O和4% 硅灰的钢渣水泥基胶凝材料3 d抗压强度较未掺CaSO4·2H2O与硅灰提高了59.0%,28 d抗压强度提高了32.4%;CaSO4·2H2O与硅灰的加入不会影响钢渣水泥基胶凝材料水化产物种类;相同龄期内,加入CaSO4·2H2O与硅灰的钢渣水泥基胶凝材料中水化硅酸钙(C-S-H)凝胶和钙矾石(AFt)含量增多,Ca(OH)2晶体含量、晶体尺寸有所减小。     

红色荧光粉Sr_2MgSi_2O_7：Eu~（3＋）的合成及发光性能

采用高温固相法合成红色荧光粉Sr2MgSi2O7：Eu3＋,用扫描电镜、X射线衍射和荧光光谱表征样品的表面形貌、晶体结构、激发光谱和发射光谱。结果表明：制得的Sr2MgSi2O7：Eu3＋为镁黄长石结构,属四方晶系。Sr2MgSi2O7：Eu3＋的激发峰为250～600nm的多峰分布,发射光谱包含了Eu3＋在576、5...     

喂料方式对涡流空气分级机分级性能的影响

采用水泥生料和重质碳酸钙试验研究了涡流空气分级机,经机械打散装置预打散物料与不经机械打散装置直接进行分级的两种喂料方式对分级机分级性能的影响。结果表明,在高风速范围内增加打散装置对分级粒径的影响不大,但可以明显提高分级精度;增加打散装置后水泥生料的分级精度明显高于重质碳酸钙的分级精度。由于粒径和结构的差异,水泥生料易团聚,表明此打散装置更适合用于易团聚物料的分级。     

均匀沉淀法制备纳米氧化锌

研究均匀沉淀法制备纳米氧化锌影响因素和最佳工艺条件。结果表明，均匀沉淀法可制备出六方晶系纳米氧化锌。随Zn^2＋浓度增加纳米氧化锌颗粒由棒状向球形转化，平均粒径49nm。对纳米氧化锌产率影响因素的显著性水平依次为反应温度、尿京与Zn^2＋物质的量之比、反应时间和Zn^2＋的浓度。最优工艺参数为：反应温度95℃、反应时间3．5h、Zn^2＋浓度0．6mol/L、尿素与Zn^2＋物质的量之比为2．5。以硝酸锌为原料可得到纯度较高的纳米氧化锌。     

涡流空气分级机内三维流场的数值模拟与测量

为了清楚地认识涡流空气分级机内部流场分布,文中利用Fluent软件建立分级机的三维模型,对其内部三维旋转流场进行了数值模拟计算,得出不同工况下分级机内部流场分布。采用激光多普勒测速仪(LDV)对转笼叶片间流场进行测量,应用测量结果来验证模拟计算结果,模拟结果与测量结果吻合。研究表明,在一定的进口风速下,当环形区靠近叶片处气流切向速度与转笼外缘切向速度相近时,存在一个临界转速使得叶片间流场最稳定,分级机分级效果最好。这为改进涡流空气分级机操作提供了理论指导。     

在MSP430F1611上实现周期图谱分析及校正

基于FFT的周期图谱分析方法可以有效地从含有噪声的信号中提取有用信息;但是,由于低功耗单片机的速度和内存有限,所以无法实时地完成FFT运算。为此,我们采用汇编语言编制FFT程序。采用定点运算来减少运算量和存储量;采用先判断再移位的方式,既防止了数据溢出,又保证了足够的计算精度,从而在MSP430F1611上实现了2048点FFT。其精度和实时性满足仪表的要求,并成功应用于低功耗、两线制数字涡街流量计。     

涡流分级机内惯性反旋涡对颗粒分选的影响

水泵,风机和涡流分级机等带叶轮的流体机械运行时,叶轮叶片间通道将产生与叶轮旋转相反方向的反旋涡流,这些反旋涡流将机械的性能变差,本文给出了该反旋涡产生的机理有其强度的计算法则;并把该法则用于分析涡流分级机转笼叶片间径向流速偏差及其对分级机分级精度的影响。     

287／410型筒型球磨机增容改造

由于燃煤质量下降，原制粉系统出力已不能满足，经采用加大磨煤机筒体直径的方法进行增容改造，使出力提高２５％以上。     

添加剂对煅烧白云石活性的影响

考察白云石煅烧工艺和添加剂对煅烧白云石活性度的影响.结果表明,影响活性度的主要因素为煅烧温度、煅烧时间和颗粒大小.对于粒度为2～5mm的白云石煅烧温度对活性影响较大,粒度为5～10mm和10～15mm的白云石煅烧时间对活性影响较大.最佳煅烧工艺条件为粒度5～10mm,温度950℃,煅烧时间0.75h.最佳煅烧工艺条件下产物活性为34.63%.在950℃分别加入添加刑NaC1,Cac12和CaF2煅烧0.5h.可以提高煅烧速率,缩短煅烧时间,同时提高煅烧活性.     

盐酸溶解-铝置换-熔炼-电解工艺从废ITO靶材制备高纯铟

采用处理废ITO靶材制备高纯铟,研究各步骤中的主要影响因素.结果表明,当盐酸浓度为6mol/L、用量为理论用量的4倍,温度90℃时,靶材溶解迅速完全.pH值3.O～3.5之间铟锡分离最彻底,熔炼最佳温度350℃.在最佳电解工艺条件下,得到金属铟纯度99.9974%,符合铟锭国标YS/1257-1998要求.铟总回收率93%.