涡流分级机进风口型式和三次风效应的研究

文章对涡流分级机一、二次进风口型式和引入三次风对分级指标的影响进行了试验研究，结果表明，在保持进风量不变的情况下，三次风的引入使分级精度下降，漏选率增大。一、二次进风口不等截面进风与等截面对称进风相比，粗粉产率小，分割粒径小，小于30μm和小于80μp粒级的分级量效率低，分级精度低。这将对涡流分级机结构设计具有指导意义。     

盐酸溶解-铝置换-熔炼-电解工艺从废ITO靶材制备高纯铟

采用处理废ITO靶材制备高纯铟,研究各步骤中的主要影响因素.结果表明,当盐酸浓度为6mol/L、用量为理论用量的4倍,温度90℃时,靶材溶解迅速完全.pH值3.O～3.5之间铟锡分离最彻底,熔炼最佳温度350℃.在最佳电解工艺条件下,得到金属铟纯度99.9974%,符合铟锭国标YS/1257-1998要求.铟总回收率93%.     

分散剂对ITO前驱物浆料稳定性的影响

以金属铟和结晶四氯化锡为原料,通过加入各种添加剂制备了稳定的ITO前驱物浆料.利用沉降实验、Zeta电位、透射电镜研究了分散剂对浆料稳定性的影响.通过考察不同pH值条件下,分散剂的种类及用量对ITO浆料稳定性的作用,探究其分散机理.结果表明,在ITO前驱物浆料中加入离子型分散剂乙醇胺,通过乙酸调节pH值,可使颗粒间具有较高静电效应,在此基础上加入高分子表面活性剂(PEG、PVP),使得颗粒间又具有空间位阻效应.从而防止了颗粒间的团聚,可得到高度分散的浆料.前驱物浆料颗粒粒度主要分布在10～20 nm之间.结果表明,最优的分散剂用量为:PEG 10%(质量分数,下同),PVP 10%和乙醇胺2.5%.     

基于亮温光谱的表面沾染物探测方法

针对表面沾染探测中存在的不足,提出亮温光谱法。通过高灵敏度红外遥测光谱仪非接触探测获得沾染物的辐亮度光谱,利用光源和沾染本底的高发射率特性,通过普朗克公式转换得到亮温光谱,直接获得沾染物特征信息。无需预测沾染本底,特别适合已中毒事故现场。首先讨论该方法的探测原理,然后分别使用亮温光谱法和背景扣除法对铝板表面的沾染物二甲基硅油(Poly(dimethylsiloxane),PDMS)和磷酸三乙酯(Triethyl phosphate,TEP)进行探测。结果表明,亮温光谱法提取出的沾染物的特征与背景扣除法的相同,可准确识别沾染物类型,同时避免了背景扣除法对背景光谱的依赖。该方法简单可靠,测试迅速,有很大的应用潜力。     

涡流空气分级机内固体浓度对其分级效果的影响

研究涡流空气分级机因固体浓度对其分级指标的影响,得出随着固体学度的增大,物料分散性变差,分离粒径减小,分级效率和分级精度指数降低,在涡流空气分级机选型和操作时应考虑固体浓度的合适范围。     

喂料方式对涡流空气分级机分级性能的影响

采用水泥生料和重质碳酸钙试验研究了涡流空气分级机,经机械打散装置预打散物料与不经机械打散装置直接进行分级的两种喂料方式对分级机分级性能的影响。结果表明,在高风速范围内增加打散装置对分级粒径的影响不大,但可以明显提高分级精度;增加打散装置后水泥生料的分级精度明显高于重质碳酸钙的分级精度。由于粒径和结构的差异,水泥生料易团聚,表明此打散装置更适合用于易团聚物料的分级。     

涡流空气分级机近导叶处团聚体解团机理研究

超细颗粒往往会因为黏附力形成团聚，从而限制了通过气力分级制备粒径小且分布范围窄的超细粉体。研究团聚体解团机理可为提出解团措施提供理论依据。利用EDEM二次开发功能通过颗粒工厂生成团聚体，基于FLUENT-EDEM耦合进行涡流空气分级机环形区近导叶处区域团聚体运动及其解团过程的数值模拟，研究了不同入口风速下对团聚体解团的影响程度，并揭示了团聚体在环形区近导叶处区域的解团机理。结果表明，在导叶近壁面区域气力流场的剪切力无法使团聚体解团，流场中解团是由于团聚体与固壁面碰撞而引起的。在转笼转速为1200 r·min^-1，入口风速为6、12、18、24 m·s^-1的情况下，单颗粒占比数随入口风速由71.7%增大到88.39%，而未解团的团聚体由24.8%减少到10.51%，部分解团后形成的团聚体的占比均不超过4%，表明单个团聚体在流场中解团程度较大，入口风速增大会提高环形区近导叶处粉体分级时的分散性，引入无量纲参数——相对碰撞次数验证了这一结果。