球形容器的最佳自增强半径

本文从降低支配自增强容器疲劳寿命的剪应力角度出发,应用Tresca及V.Mises屈服条件,推得了计算厚壁球形容器最佳自增强半径的表达式。     

自增强圆筒的最佳弹塑性半径

<正> 一、前言经过自增强处理的厚壁圆筒,内壁处于塑性状态,外壁处于弹性状态;具有应力分布均匀,平均应力低,承载能力大,弹性操作范围广,疲劳寿命高等优点,现已在石化工业上得到广泛应用。近年来,不少的科学工作者对厚壁圆筒的弹塑性半径进行了理论和实验的研究,由     

论水利工程项目成本的控制

水利工程因其施工周期长、环境复杂、影响因素多导致项目成本具有复杂性、可变性,这就客观上要求工程成本管理工作必须由统一的、单一的定额管理转向全面的、动态的成本管理,以更好地适应工程本身及新时期市场经济的需要。因此,无论在水利项目的投资决策阶段、设计阶段、发包阶段、施工联合体及技术人员培训等方面都要进行高质量的管理和有效的控制,做好技术与经济相结合,从而把成本管理渗透到项目建设的各个阶段中,并在建设中发挥重要的作用。文中针对水利工程不同阶段成本控制的关键进行了分析和总结。     

三相不对称负荷系统无功补偿控制器设计

针对交流电弧炉、电气化铁路等三相不对称负荷不断增加的现状,设计了一种新型无功补偿控制器,提出了一种p,q运算方式与广义瞬时无功功率理论相结合的新型优化算法,对三相电压、电流信号进行采样运算并进行优化,然后用DSP2812芯片计算出实时无功功率和功率因数,自动判定控制器是否发出电容器投切指令,达到无功补偿的目的.实验结果表明,该控制器通过对电容器的投切控制,将三相不对称负荷系统的功率因数由0.93提高到0.98,有效解决了三相畸变电流采集的问题,准确地实现了无功补偿控制功能.     

框形零件浇口的优化设计

翘曲变形是框形零件在注塑成型生产过程中产生的主要缺陷.翘曲变形不仅影响产品的外观、尺寸,严重时还会影响后续的装配.塑件产生翘曲变形的因素有很多,除了工艺参数的设置、模具的加工制造,还有一个很重要的因素就是模具结构的设计.传统的模具设计主要依靠设计人员的经验,但随着人们对产品的综合要求越来越高以及模具行业本身的竞争日益激烈,仅依靠工程技术人员的经验,很难在短时间内精确地设计出既可降低成本,又可提高产品质量和合格率的最佳方案.因此CAE技术越来越受模具设计人员的青睐.以框形零件为例,采用具有注塑成型仿真工能的软件模拟分析了3种不同浇口方案下塑件的注射成型过程:方案一熔接痕出现在矩形边框,变形呈下凹趋势,最大变形量为0.533 2mm;方案二熔接痕出现在主体区域,变形呈外凸趋势,最大变形量为0.497 1mm;方案三熔接痕出现在主体区域,各部位变形基本一致,最大变形量为0.437 3mm.通过分析比较,方案三为最优化设计.该模拟结果可为实践生产提供参考,缩短产品的试模周期.     

多模式CORDIC算法结构改进与实现

本文对计算反正余弦函数的CORDIC算法的迭代结构进行了改进,并在此基础上完成多模式CORDIC算法的实现.通过重新设定初始旋转向量避免了前两级迭代,通过修改向量旋转方向的判决条件对原算法的误差进行了校正,在增加了很少资源的情况下将正余弦运算和反正余弦运算统一到同样的迭代结构中并予以实现.实现结果表明改进后的算法反正余弦运算结果有更高的运算精度,在两种运算函数都需要的应用中能够有效减少的硬件资源占用.     

超高压容器耐压试验压力的分析

应用可靠性设计方法 ,对超高压圆筒耐压试验压力进行探讨 ,定量分析试验压力与影响因素之间的关系。结果表明 :当用福贝尔公式预测圆筒初始爆破强度及取安全系数nb=3 0 0时 ,耐压试验压力系数可取 1 0 9≤η≤ 1 2 6。     

微机用于硫化过程控制

上位机为IBM—PC/XT,下位机采用MCS—51系列单片机,组成二级分布式微机群控系统,用于197台硫化机的硫化过程控制。介绍了硫化条件的制定、控制方案的选择和应用效果。微机用于硫化过程控制,可提高生产和管理的现代化水平,经济效益显著。     

宜昌制药厂维生素C的发酵收率达94%

<正> 维生素C(简称维西)是人体必需的物质之一,一般从蔬菜或维西药中摄取。 现在一般采用二步发酵法生产维西,有四个工序,即发酵、提取、转化和精制。在去年我国出口转让的二步发酵法维西生产工艺中,发酵收率只有79％。国内把发酵收率提高到81％作为一个攻关项目。     

钢制薄壁内压长圆筒屈服强度分布规律与参数

基于钢制薄壁内压长圆筒爆破强度统计分析数据和可靠性数学理论,建立了分析钢制薄壁内压长圆筒屈服强度的分布规律与参数的新方法。研究表明:在显著度为5%时,钢制薄壁内压长圆筒屈服强度实测值与均值之比是基本符合正态分布的随机变量;在置信度为98%时,该随机变量的均值不小于0.988 3但不大于1.013 1,标准差不小于0.111 79但不大于0.121 56;在可靠度为99.75%时,钢制薄壁内压长圆筒屈服强度实测值与均值之比不小于0.624但不大于1.378;17组试验数据验证表明,用文中新方法得到的分布参数具有波动范围小和精度高的特点。