热镀铝锌层铈掺杂硅烷钝化膜的性能

研究了硝酸铈掺杂双-[r-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(BTESPT)硅烷溶液处理热镀铝锌基体的结构、表面形貌和性能.结果表明,硝酸铈掺杂硅烷溶液与铝锌基体表面发生了化学键合作用,形成Si-O-Al与Si-O-Zn成膜,钝化膜中的主要有机基团与掺杂前没有显著的差别.与铬酸盐膜和未掺杂硅烷的膜相比,硝酸铈掺杂硅烷溶液明显提高了钝化膜的耐蚀性.铈盐掺杂硅烷膜均匀、致密,无明显微裂纹.硅烷膜的主要成分有C、O、Si,S、Al、Zn、Ce,进一步说明Ce3 没有与基体或硅烷中的有机基团反应,只是以物理填充的形式沉积在基体上.     

钢板奥氏体化加热后Al-10wt%Si镀层的相及硬度变化

用FE-SEM及EDS对Al-10wt%Si镀层相构成进行了研究,并测量了镀层的显微硬度。结果表明,常规奥氏体化加热后,Al-10wt%Si镀层形成Fe-Al相和Fe-Al-Si相。随加热温度升高,镀层中的Si富集于基体/镀层界面、镀层表面和镀层中间;1050℃加热后镀层中无Si的富集,Kirkendall漏洞将镀层分为内外两层,外层为FeAl,内层为Fe3Al;镀层厚度随着加热温度的升高大幅增加;常规温度加热后镀层硬度较高,超高温1050℃加热后镀层硬度大幅降低。     

加热工艺对热成形钢表面纯锌镀层组织和表面氧化物的影响

采用FE-SEM和EDS分析了不同加热工艺后的热成形钢板纯锌镀层的相结构和表面状态,表面元素分布和XRD结果验证了加热后镀层表面的相组成。结果表明,高温加热后的镀层转变为氧化锌、Γ相和α-Fe(Zn)相;增加加热温度和保温时间都会导致镀层表面氧化锌的形成增加,并形成连续的氧化锌层。GI镀层在加热温度为870℃时,镀层表面主要成分为Fe-Zn合金相,只有少量的氧化物存在;随加热温度和保温时间增加,镀层表面的氧化物逐渐增多,连续氧化铝层逐渐消失,Γ相也逐渐减少。     

双一[γ一（三乙氧基硅）丙基]四硫化物处理热镀铝锌层的耐蚀性研究

采用双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(BTESPT)硅烷钝化液对热镀铝锌钢板进行了钝化处理.研究了在5%NaCl溶液中未钝化、硅烷钝化及铬酸盐钝化热镀铝锌钢板的极化曲线和电化学交流阻抗谱.通过中性盐雾试验比较了硅烷钝化膜与铬酸盐钝化膜的耐蚀性能.结果表明:经硅烷钝化液钝化后的热镀铝锌钢板,其腐蚀电位和电流密度下降,极化电阻增大,硅烷钝化膜抑制了热镀铝锌钢板的腐蚀过程,使得耐蚀性能远远高于铬酸盐钝化后的热镀铝锌钢板.     

QPQ盐浴复合处理技术对3Cr2W8V钢组织和性能的影响

QPQ盐浴复合处理是一种新的金属盐浴表面强化改性技术,将QPQ技术应用干3Cr2W8V钢,利用OM、SEM、显微硬度计、X射线衍射仪、高温摩擦磨损试验机和电化学工作站分别对QPQ渗层的显微组织、化学成分、显微硬度,物相,耐磨性和耐蚀性进行了分析研究.结果表明,QPQ渗层表面平整,当盐浴氮碳共渗时间一定时,随着氮碳共渗盐...     

轧辊表面激光处理技术的研究进展

轧辊是轧机的主要变形部件.总结了轧辊材质、主要工作形式及失效方式和轧辊表面处理技术应用概况,具体从激光淬火与重熔技术、激光合金化和激光熔覆3个方面介绍了轧辊激光表面处理(修复)技术的研究和应用现状,并展望了激光表面处理技术修复表面失效轧辊的发展前景.     

铝基复合材料的腐蚀控制研究进展

将铝金属基复合材料的保护方法分为两类：一类是施加保护涂层；另一类是通过改善复合材料的设计而使之具有本征的耐蚀性，综述了铝金属基复合材料腐蚀控制的最新进展。