云南东川汤丹氧化铜矿的选矿实践与发展

论述了我国西部特色资源矿--云南东川汤丹氧化铜矿选矿技术的发展概况.对常规硫化浮选法、水热硫化浮选法、电化学处理浮选法、浮选新药剂的研究、氨浸出法、浸出-萃取-电积法以及选冶联合法中的氨浸-硫化沉淀-浮选法、二氧化硫浸出-浮选联合法和浮选-尾矿氨浸法等进行了述评;并对今后其选矿技术的发展趋势进行了预测和探讨.     

云锡某矽卡岩白钨矿新工艺试验研究

以云锡某矽卡岩白钨矿为研究对象,该钨矿含有大量的含钙脉石,为实现白钨矿与含钙脉石的有效分离,钨常温粗选和加温精选作业需要添加大量的水玻璃,导致后续钨精矿和尾矿脱水沉降困难。在现场生产工艺流程上进行新工艺改进,试验结果表明,在钨常温粗选作业采用捕收剂SJ-Y2用量120 g/t、调整剂NaCO₃用量2 000 g/t、抑制剂水玻璃用量4 000 g/t,钨浮选柱加温精选作业采用调整剂NaOH用量1 000 g/t、抑制剂水玻璃用量50 000 g/t、温度为90℃,经脱硫作业和钨浮选作业获得了产率0.31%的最终钨精矿、钨精矿含WO₃品位为58.77%、回收率为82.77%的较好选矿指标。     

某高碱性氧化铜矿常温常压氨浸试验研究

某铜矿石铜品位低,氧化率高,碱性脉石含量高,嵌布粒度很细,属于典型的难处理氧化铜矿。采取常温常压氨浸法处理,系统地考察了浸出过程中诸因素对铜浸出率的影响。试验结果表明,游离氧化铜浸出率达84%以上。结合氧化铜浸出率达10%以上。     

基于工艺矿物学的硫精矿强化固液分离研究北大核心

针对云南某硫化铅锌矿产出的硫精矿固液分离效率低的问题,进行硫精矿工艺矿物学和强化固液分离工艺研究。结果表明,造成硫精矿含水率高的主要原因在于细粒级、易吸水钙镁脉石矿物(白云石、方解石、蒙脱石和石膏)含量过高。通过工艺流程调整,即对铅硫混浮产出的粗精矿增加一次精选作业,提高硫精矿品质,从而有效提高硫精矿脱水效率。最终硫精矿Fe品位由38.54%提高到41.61%,硫精矿含水率随着硫精矿品质提高显著降低。     

云锡公司某锡尾矿预抛及铁回收试验研究

云锡公司二次资源锡尾矿中有价元素品位较低,主要目的矿物钨、锡均达到“双零”级别,考虑到综合回收目的元素价值有限。需要先进行预抛和回收铁矿物,以降低粗粒级和铁矿物对后续作业的干扰,同时节约后续选别成本,对锡尾矿进行筛分预抛、弱磁选、强磁选试验研究。试验结果表明,当采用筛分粒径为0.150mm、磁滚筒磁场强度为0.12T；高梯度磁选机磁场强度0.4T、矿浆流量为12L/min、脉动冲次为200次/min、磁介质为3.0mm。最终可获得粗粒级抛除率12.64%,弱磁选Fe精矿品位54.83%、回收率4.83%,强磁选Fe精矿品位42.52%、回收率8.26%。     

氧气和硫化钠对赤铜矿浮选的影响及作用机理（英文）

通过浮选试验、场发射扫描电子显微镜(FESEM)、电子探针(EPMA)以及X射线光电子能谱(XPS)等研究氧气和硫化钠对赤铜矿浮选的影响。浮选试验表明，用适量的硫化钠预处理赤铜矿表面后可大幅提升赤铜矿的可浮性。FESEM显示硫化后的赤铜矿表面覆盖有大量碎片，在Na₂S浓度为5.0×10^-4 mol/L时，这些碎片的形状更加规则和完整。结合EPMA和EDS分析发现，这些碎片是新形成的铜硫化物，是促进赤铜矿高效浮选的关键。XPS分析表明，赤铜矿暴露于空气中表面极易被氧化成CuO，硫化钠优先与表面的CuO膜发生氧化还原反应，此过程中，Cu²⁺被还原为Cu⁺,S^2-主要被氧化为(S2)^2-和(Sn)^2-。