前馈补偿在锅炉给水自动调节系统中的应用

长山热电厂~#3炉,是武汉锅炉厂制造的WG—130/39—6型燃油炉,额定蒸发量130吨/时,过热蒸汽压力39公斤/公分~2,过热蒸汽温度450℃,水温度172℃,省煤器沸腾度14.7％。一九七四年试用前馈补偿信号,组成新的给水自动调节系统,投入以来,运行稳定,调节品质好,而且系统简单,整定方便。现将有关情况总结如下: 一、调节对象特性内扰时水位飞升特性曲线如图1     

采用电解铁离子防止复水器管腐蚀

复水器细管广泛采用铝黄铜管,其对海水的耐蚀性能,很大程度上受管内表面保护膜形成状况的控制,有时会产生入口化学侵蚀和溃蚀(物理侵蚀)。为了防止这类腐蚀,采用电气防蚀以及铁离子供给等措施,收到了良好的效果。这种铁离子供给方法——比过去的硫酸亚铁浴液注入法应用得广泛,……硫酸亚铁注入法在管理方面,存在着运行管理复杂、劳动强度大等问题。与硫酸亚铁注入法具有同样效果的采用电解铁供给方式,在35万瓦(350兆瓦)机     

大气探测用的激光雷达

前言从一个地方同时观测分布在广阔大气空间中的污染物质浓度的方法,通常是利用有线、无线方式,把设在宽广地区的许多传感器中的数据,传送到遥测系统中进行检测。但是,这种方法的缺点是不能连续测量空间的分布状态。更好的方法是在同一地点以电磁波为“探测器”,远距离连续测量空间的分布状态,这就是雷达。微波雷达已被广泛应用于航空、航海和气象领域巾。现在又出现了使用波长短4～5个数量级、方向性也更强的激光雷达。由于激光波长短,方向性好,故在空间具有高测量精度,能检测大气中浮游的颗粒状物质。又因为激光属于分子、原了吸收的     

硫酸法生产钛白所产废酸浸取铂钯矿浸出液中镁和铁的回收

用硫酸法钛白生产的废酸作浸取剂浸取某铂钯矿时,浸出液中Fe2+含量高达40～50g/L,Cr3+、Mn2+、TiO32+等杂质含量也高达每升数克,使浸出液综合回收的难度增大。试验证明:用黄铵铁矾法能够很好地实现除铁和铁镁分离。比其它方法能够制得质量更好的铁红,而含镁溶液经过这一步净化以后,采用混沉镁剂,可成功地沉镁,并制取优质的轻质氧化镁。     

我国氧化铅锌矿的选矿工艺概述

本文阐述了氧化铅锌矿的性质和难选的主要因素,旨在介绍国内在氧化铅锌矿的选别方法,以及国内在氧化铅锌矿处理中存在的一些问题,及对氧化铅锌矿发展前景的展望。     

云南某复杂多金属钨钼矿选矿新工艺研究

对云南某细脉浸染型复杂多金属钨钼矿,首先通过浮选回收钼、去除硫化物,然后用Fal-con离心选矿机预先抛尾得钨粗精矿,粗精矿再经摇床重选得到最终精矿.对含WO30.21%、Mo 0·049%的原矿,获得含WO3 57.41%、回收率50.55%钨精矿和含WO3 2.51%、回收率为13.42%钨富中矿,以及含Mo 35.21%、回收率为69.78%的钼精矿.该新工艺既减少了钼、硫等矿物对重选的十扰,又通过预选抛尾节约了大量摇床的投资,同时较大幅度降低了水耗和电耗,取得了较好的指标和效果.     

云南某硫精矿二次回收铅锌工艺研究

为了实现硫精矿中铅锌金属资源的二次回收,同时提高硫精矿的品质,采用工艺矿物学研究了矿物的嵌布特征和赋存状态,拟定了铅锌混浮的原则流程。硫酸铜作为闪锌矿活化剂、石灰作为黄铁矿抑制剂,丁基黄药、乙硫氮、丁铵黑药作为组合捕收剂。通过试验确定药剂制度,在一粗三精一扫的闭路试验中获得铅品位为5.49%（回收率为13.52%）、锌品位为38.11%（回收率为57.12%）的混合精矿。硫精矿经过提质后铅锌品位之和降至0.98%。     

高砷高硫锡粗精矿降杂提质试验研究

为解决锡精矿回收率低、锡精矿中硫砷含量超标、锡产品结构不合理等问题,开展了锡粗精矿降杂提质精选试验研究,通过"预先筛分?闭路磨矿?活化浮选脱硫脱砷?多段摇床精选"等多种工艺协同组合,最终获得了锡品位46.72％、回收率85.57％、杂质元素硫砷含量分别为0.23％和0.061％的锡精矿和锡品位4.41％、回收率6.40...     

浮选铜精矿加压酸浸工艺研究

对云南某铜选厂浮选铜精矿进行了加压酸浸工艺研究, 确定其较佳工艺条件为: 硫酸初始浓度1.5 mol/L, 磨矿粒度-0.037 mm粒级占89%, 氧分压2 MPa, 浸取时间5 h, 浸取温度156 ℃, 表面活性剂木质素磺酸钠用量2.5 g/kg。在该工艺条件下, 铜精矿浸出率为79.15%。采用新型浸出剂ZK05, 铜精矿中铜的浸出率达到98%以上, 硫则通过浮选回收, 回收率约为60%。     

云南某难选褐铁矿石选冶联合工艺研究

云南某难选褐铁矿铁品位偏低,矿物嵌布粒度复杂,泥化现象严重,有害元素含量高,属难选矿石,常规的强磁选、重选、浮选工艺对该矿石几乎没有分选效果。鉴于对该矿石工艺矿物学的研究,采用了强磁选—反浮选—磁化还原焙烧—弱磁选的选冶联合工艺,获得了铁品位为69.87%,回收率为55.27%的铁精矿,其中含磷0.39%,含硫0.2%,含硅6.38%,为类似难选褐铁矿的分选提供了一条新的思路。