2219铝合金CMT电弧增材熔滴过渡行为

在冷金属过渡(cold metal transfer,CMT)电弧增材制造过程中,熔池的流动行为极易受到电弧和熔滴的影响,从而严重影响堆积层的稳定性和成形件质量.该文利用高速摄影结果及电信号参数波形图,引入热输入量计算公式,从特征电信号、熔滴过渡特征量、热输入量等方面定量分析了CMT+P模式下送丝速度及脉冲修正系数对熔滴过渡过程及单道成形形貌的影响,同时分析了脉冲变极性冷金属过渡(Advanced CMT,CMT+PA)模式下送丝速度及控制面板上的EP/EN修正系数η对熔滴过渡过程及单道成形形貌的影响,为后续工艺优化提供参考和指导.     

基于STL模型的RP数据前置处理ASP工具集研究及应用

提出一种基于STL模型的RP数据前置处理ASP解决方法，建立了ASP工具集的功能模型和体系结构；以STL文件的缺陷检查与模块修补为例，阐述了ASP工具集的具体开发过程，开发的ASP工具集已集成到RPM网络化服务集成系统中。应用结果表明，基于STL模型的RP数据前置处理ASP工具集提供了一个有效的使能工具，在为协同制造企业和RP用户提供统一的前置数据处理和工艺选择服务的同时，可提供数据前置处理软件的维护、管理和升级服务，能有效地支持RPM网络化制造的实施。     

基于快速成形的个体匹配关节面设计制造方法

针对传统方法制造人工关节骨存在个体匹配性方面的问题，研究实现了利用快速成形制造和反求工程技术制造个体化人工关节的新方法。论述了其制造原理及具体实现过程。试验结果表明，该方法与传统方法相比，可实现替换单侧关节面和对侧面的匹配，而且可缩短制造定制化关节的周期。     

基于齿科隐形正畸材料力学性能的比较研究

通过测试不同厚度热压膜材料的拉伸性能及应力松弛性能,为选适宜的热压膜材料制备隐形矫治器提供指导。利用0.5、0.75、1 mm厚度的Erkodur、Biolon、Scheu、DR膜片,在多功能静力学试验机上测试应力/应变,并测试厚度1.0 mm四种膜片的应力松弛。每种材料随着厚度的增大,其弹性模量及最大应力均随之增加。其中Scheu1.0 mm膜片的弹性模量和最大应力最大,DR 0.5 mm膜片弹性模量和最大应力最小。Scheu膜片应力松弛性能优于其他三种热压膜片。在厚度小于1.0 mm的情况下,同种膜片的不同厚度具有不同的力学性能,材料的力学性能受厚度的影响。厚度越厚,材料的弹性模量和最大应力越大。在预设1.25 mm位移量下,热压膜片产生的回复力随时间衰减。     

容栅传感器的数据转换技术

介绍了容栅传感器的输出信号,并开发了输出数据的串并行转换电路。     

基于快速成型制造技术的叶轮原型制作

如何缩短产品开发时间,节约成本,快速构造零件原型是当前制造业面临的问题之一。快速成型制造技术的出现为其提供了实现的手段。现针对快速成型技术在叶轮原型制作中的应用,介绍了快速成型制造的原理及叶轮原型制作过程。     

一种微机械制造的新方法

提出对金属粉末直接进行选择性激光烧结制作微型机械;论述了激光烧结系统的原理及其硬件环境;用微细镍基合金粉末Ｎｉ３５和铜粉进行了实验,把镍粉、铜粉选择性烧结在一个微型机械中,并给出实验结果的扫描电镜显微照片,为进一步在微型机械中进行多种材料的集成式提供参考。     

不同铸型对TC4钛合金的微观组织、织构和持久性的影响

研究不同铸型成型下TC4钛合金的微观组织、织构和高温持久性能,利用光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)等观察和分析TC4钛合金的显微组织与持久性断裂行为。结果表明：不同铸型工艺TC4钛合金的物相均为α相、β相和ω相组成,其中主要物相为α相(90%左右)。与石墨型相比,陶瓷型有利于β→α相变,α相高出5.3%,晶粒平均直径大(d_mean=37.021μm),晶界较少,晶粒均匀相对稳定,当α相比例增大时,材料强度减小,塑性升高。同时陶瓷型织构强度高,取向明显,织构类型为{11-20}<1-100>,与Y方向呈现约45°的夹角,进一步验证了试样在(101)、(002)、(101)峰强增加的原因,与织构的形成有关;陶瓷型试样的高温持久性优于石墨型,在温度(400℃、430℃、460℃)下,持久性应力断裂寿命分别提高了1.174%、15.401、6.998%,均为韧性断裂,其微观形貌为韧窝花样。此外,温度直接影响TC4钛合金的持久寿命,随着温度升高,TC4钛合金的应力断裂寿命逐渐降低。     

游隙对单排四点接触球转盘轴承载荷分布的影响

游隙是影响滚动轴承性能的一个重要参数。研究了游隙对单排四点接触球转盘轴承载荷分布的影响规律。首先,建立轴承的静力模型并得到一组平衡方程;然后,以两套具有不同几何参数及外部载荷的轴承为例,利用静力模型计算了轴承的载荷分布。结果表明:随着游隙的增大,承担载荷的滚动体数目逐渐减少,受载最大的滚动体载荷也逐渐增大。当游隙往小处取值时,有利于提高轴承的承载能力。