某钾长石选矿除铁试验

对某全铁含量0.68%的钾长石样品进行了选矿除铁试验研究。结果表明,采用单一反浮选除铁工艺流程,以碳酸钠和水玻璃为调整剂,油酸和731为捕收剂,在磨矿粒度-0.074 mm粒级占55%的条件下,碳酸钠用量2 000 g/t(浮选矿浆pH=9),水玻璃用量300 g/t,油酸用量800 g/t,731用量600 g/t,刮泡时间10 min,得到了TFe含量0.2%的钾长石精矿。20 L浮选机验证试验不添加水玻璃,经过一粗两扫,得到了TFe含量0.18%的钾长石精矿。     

不同破碎方式下贫赤铁矿石分选特性对比研究

采用"分级强磁预选-阶段磨矿、阶段分选-强磁反浮选"工艺流程,在实验室条件下对贫赤铁矿高压辊磨机粉碎产品和圆锥破碎机粉碎产品进行分选对比研究,旨在揭示高压辊磨机粉碎对贫赤铁矿石分选指标的影响。贫赤铁矿石经过高压辊磨机粉碎后最终精矿的品位为65.71%,产率为25.84%,精矿回收率为70.76%,相对于圆锥破碎机破碎产品的分选指标,在精矿品位相近的情况下,精矿产率提高1.56个百分点,回收率提高5.18个百分点。在粗粒干式预选精矿磨选流程中,相对于圆锥破碎机破碎产品的分选指标,高压辊磨机粉碎后一段强磁粗选尾矿品位降低0.58个百分点。值得注意的是,高压辊磨机粉碎后进入一段磨机的产率降低7.50个百分点,一段磨矿产品中-0.074 mm含量降低7.29个百分点。     

内蒙古某铅锌矿石选矿试验

内蒙古某铅锌矿石铅、锌品位分别为1.62%、5.98%,伴生银品位为19.60 g/t,主要铅锌矿物方铅矿、闪锌矿嵌布粒度均较粗。为确定该矿石的开发利用工艺流程,进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占75%的情况下,采用1粗2扫-粗精矿再磨后2次精选选铅、选铅尾矿1粗4精2扫选锌,中矿顺序返回流程处理该矿石,最终可获得铅品位为56.65%、铅回收率为83.85%、含银536.55 g/t、银回收率为65.70%的铅精矿,以及锌品位为47.74%、锌回收率为90.61%、含银44.66 g/t、银回收率为25.86%的锌精矿。试验确定的工艺流程可作为该矿石的合理开发利用流程。     

小型非接触式电能传输系统的设计与实现

根据非接触式电能传输系统的实际应用,提出了该类系统的设计原则,并讨论了两种具体实现方案.针对以高频逆变原理为核心的系统构成,分析了其各组成部分的具体设计,给出了实验电路及参数,实现了一套完整的非接触式电能传输系统的样机.在此基础上,对样机进行了性能测试,给出了实验波形和测试数据.结果表明,该样机在气隙为7 mm时,耦合器的耦合系数达到0.415,样机整体效率达到56.7%,这为非接触式电能传输系统实现大气隙、高效率的实际应用提供了实验依据.