硬脂酸法制备纳米TiO_2及微结构控制

采用硬脂酸法制备了不同掺杂量的ＴｉＯ２纳米晶．通过ＦＴＩＲ、ＸＲＤ和ＴＥＭ等实验手段对所得纳米ＴｉＯ２进行分析和表征,并对反应历程进行了初步探讨．实验结果表明,利用硬脂酸法,金红石型ＴｉＯ２能在５００℃获得,掺杂Ｎａ＋和Ｋ＋后则得到锐钛矿型ＴｉＯ２,且随着掺杂量的增加,ＴｉＯ２的粒径减小．     

2012年中国出口欧盟照明电器安全警报分析

为应对2012年欧盟密集发布原产中国的照明电器安全警报给我国出口照明电器行业带来的不利影响,分析了安全警报的各要素;解析当前中国出口欧盟照明电器的主要安全缺陷和产生原因;就此对出口照明电器行业和监管部门提出风险防范建议.     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/TiO_2-SiO_2催化合成柠檬酸三丁酯

研究了用S2O82-浸渍钛硅复合氧化物,制得固体超强酸S2O82-/TiO2 SiO2。用柠檬酸与丁醇的酯化反应来考察制备催化剂的各因素对反应的影响,当反应时间为6h,以及制备催化剂的n(Ti)∶n(Si)为1∶1,(NH4)2S2O8溶液的浓度为0.3mol/L,浸渍时间为8h,焙烧温度为400℃及焙烧时间为5h等情况下制得的催化剂具有很高的催化活性。在合适的条件下,用于催化柠檬酸和正丁醇的酯化反应,可得无色透明的酯化产物柠檬酸三丁酯,酯化率较高,且催化剂可重复使用。     

水热法制备均分散α-Fe2O3纳米粒子

系统地研究了以Fe(NO3)3为原料,水热合成α-Fe2O3纳米粒子时,前驱物pH值对产物形貌的控制作用.实验结果显示,以Fe(NO3)3为前驱物直接进行水热处理,所得产物形貌为片状;如果Fe(NO3)3溶液用氨水中和形成Fe(OH)3凝胶后,再调节不同的pH值作前驱物,经水热处理所得产物均为单晶粒子,且在不同的pH值下,粒子形貌明显不同:当pH为1时为菱形粒子;pH为3,5时粒子形貌为近球形多孔结构;pH为7时为菱形粒子;pH为9时粒子形貌为近球形、无孔结构.同时分析了在水热条件下前驱物pH值对产物粒径的影响,另外还讨论了反应体系中存在的电解质对α-Fe2O3生成速率的影响机理.     

先进复合材料的无损检测

分析了碳纤维复合材料构件在成型和使用过程中易产生的缺陷及产生缺陷的原因,提出无损探伤技术对缺陷进行检测是复合材料构件质量保证的必要手段;对国内外适用于复合材料构件的几种探伤方法进行比较,认为超声波法是复合材料的一种检测缺陷的有效方法,对如何应用超声波法检测复合材料进行介绍。     

铁(Ⅱ)无机物热解制备γ-Fe2O3及其机理

用硫酸亚铁为原料,以氢氧化钠、氨水或碳酸钠水溶液作沉淀剂,得到相应的氢氧化物或碳酸盐沉淀物作前驱体,在存在SO42-或CO32-时,500℃下进行热解,即使原料中含有少量Fe(Ⅲ),热解产物仍为纯γ-Fe2O3.用X射线衍射、透射电镜对产物进行了表征.发现其转变机理为:Fe(Ⅱ)的无机物先经空气中的氧气氧化成Fe3O4,而后进一步被氧化成γ-Fe2O3.在无SO42-或CO32-时,在相同的条件下进行热解,产物却为α-Fe2O3.     

固体酸S2O28-/Fe2O3-SiO2催化合成乙酸丁酯的研究

本文研究了以S2O^28^-／Fe2O3-SiO2固体酸为催化剂,以乙酸、丁醇为原料合成乙酸丁酯,考察了影响反应的因素,结果表明最佳工艺条件是：固体酸催化剂前驱体经微波陈化处理,醇酸摩尔比为1．2：1,催化剂用量为0．8g(乙酸用量为0．2mol的情况下),带水剂为10mL,反应时间为3．0h,酯化可达到97．7％,可重复利用6次以上。     

月桂醇聚氧乙烯醚(9)辛基磺基琥珀酸混合双酯钠的合成与性能

采用控制酯化率和非外加相转移催化剂在敞开体系中进行反应的方法,合成了月桂醇聚氧乙烯醚(9)辛基磺基琥珀酸混合双酯钠。最佳工艺条件为:n〔月桂醇聚氧乙烯醚(9)〕∶n(顺酐)=1.00∶1.10,于140℃单酯化反应2.0 h,得到产率为99.8%的单酯化产物。n(2-乙基己醇)∶n(顺酐)=4.0∶1.0,于加热介质温度240℃条件下双酯化反应5.5 h,得到产率为94.4%的双酯化产物。n(亚硫酸氢钠)∶n(顺酐)=1.10∶1.00,加热介质温度210℃条件下,磺化反应6 h得终产物。测得产物的表面张力为32.5 mN/m、临界胶束浓度为1.1×10-4mol/L、耐硬水能力为24 m in、乳化力为3.3 m in、渗透力为3 s、分散力为90.5%、钙皂分散力为13%、去油污力为99.1%。与磺基琥珀酸二辛酯钠盐(快T)和月桂醇聚氧乙烯醚(9)磺基琥珀酸单酯二钠盐(LESS)进行性能对比,结果表明:耐硬水能力、分散力、钙皂分散性能和去油污性能较快T均得到了改善,渗透性较LESS得到了提高。