基于CLIPS的激光驱动器故障诊断专家系统设计

针对大型激光驱动器故障定位难,诊断、处置效率低的基本现状,提出利用专家系统进行故障诊断的基本思路,并以自动准直子系统为例,介绍了专家系统的体系架构、故障树模型、知识库设计和基于CLIPS工具的实现方法。初步应用结果表明,该专家系统有助于提高装置的故障诊断效率和智能化水平,增强系统可用性。     

气门小头淬火层深控制

1　产品存在的问题某型气门要求帽形淬火 (如下图所示 )。层深要求 0 .9+ 1.3　 0 (硬度法测量 ) ,硬度不小于 5 2HRC。生产中总是存在下面的问题。即 :层深足的 ,往往表面过烧、开裂或晶粒粗大 ;而不裂、不过烧、晶粒不粗大的 ,又往往层深不足。完全符合要求的不太多。2　工艺状况设备为GP6 0 ,频率 2 0 0kHz～ 30 0kHz ,高压连续可调。工作时振荡功率约 4 0kW ,阳压约 11kV ,用分辨率为 0 .0 1秒的时间继电器控制栅极回路接触器来控制加热时间 ,加热时间 1.2s～ 1.5s ,空冷。几乎每天都要根据试样检验情况调整加热参数 ,非常费事费时…     

质疑"灵活选用电气控制柜导线配线规格"一文的观点

GB／5226-85中铜、铝导线载流平均电流密度随截面积增加而降低的主要原因不是“集肤效应”，而是相对散热面积下降。“灵活选用电气控制柜导线配线规格”一文主次颠倒，所谓的“组合导线工艺”嫌草率。     

气门电镦加热和砧子后退起点控制新方法

在电镦过程中，工件完全接触到砧子、加热接通、砧子后退三动作必须顺序完成且连贯。也就是加热和砧子后退起点要加以控制。否则将产生不良后果。比如，在工件未完全接触到砧子时就接通加热电压则当工件与砧子接触时会产生火花。此火花既严重烧损砧子又影响产品质量。工件开始加热时砧子至夹紧块之间的工件长度也要加以控制，否则影响产品质量。然而，现有的加热和砧子后退起点控制方式并不十分理想。有必要设计更理想的控制方式。     

定子压装模的改进

某型风扇定子组件与电机前端盖为过盈配合。起初，用图1所示定位方式在手动螺旋式压力机上压装。图1中的胎具材料均为45钢；定心杆淬火处理，硬度55HRC，上部外径同转子轴径；胎具调质处理，硬度220HB，上部外径同转子外径，与定心杆同轴；座圈上端面与定心杆垂直，热处理与胎具相同。     

综合分析判定故障点

随着设备的机电一体化水平越来越高,设备发生的一些故障常常使人难以迅速、准确判定它们是机械、液压,还是电气引起的。这就需要我们按照由易到难,由简到繁的原则综合分析,准确判定故障点。     

数控车床速度检测故障排除一例

1.故障现象 某数控车床系统显示X轴＂机械故障＂,查相应驱动器显示15号故障报警,查驱动器手册为速度放大器输出饱和时间过长报警。保修期内我们曾因此应设备厂商要求两次把电动机（连同编码器）送修,一次连同驱动器送修。     

也谈“用PLC改造龙门刨床控制电路时序同步问题”

读了贵刊2007年10月刊出的《用PLC改造龙门刨床控制电路时序同步问题》一文,笔者对文中介绍的硬件线路（见图1）和软件程序（见图3）分析有下面的看法。     

数控车床主轴转速检测故障一例

1主轴转速检测简述 某采用FANUC0i-TA系统、液压卡盘的数控车床具备恒线速切削功能.因此它装备了主轴速度检测.     

重结晶工艺对太安撞击感度的影响

用溶剂-非溶剂法重结晶粗制太安,研究了溶剂-非溶剂体系、重结晶温度、搅拌速度和非溶剂滴加速度4个因素对重结晶太安撞击感度的影响.测定了不同工艺条件下重结晶太安的特性落高,通过金相显微镜和偏光显微镜分析了不同结晶工艺所得太安晶体的形貌及表观缺陷,讨论了重结晶工艺对太安晶体撞击感度的影响.结果表明,以乙酸乙酯为溶剂,三氯甲烷为非溶剂,温度50℃, 非溶剂稀释速度0.05 mL/min,搅拌速度100 r/min条件下制备的重结晶太安的特性落高为14.6 cm,比常用的丙酮-水重结晶太安的撞击感度显著降低.