脉冲电化学光整加工的间隙特性

通过理论分析脉冲电化学光整加工中的间隙与电解液流速之间的关系,并通过系统地实验研究,探讨了加工间隙和流速对表面质量的影响规律.研究结果表明:合理控制加工间隙对保证较高的电解液流速和较好的加工表面质量极为重要;在优选的工艺参量下,可快速获得优质表面.以1Crl8Ni9Ti试件为例,在优化参数下,1～2s内将表面粗糙度值为Ral.6μm的原始表面加工成Ra0.04μm的镜面.显然,目前在脉冲电化学光整加工上的研究为该技术更好地满足现代制造业中高表面质量产品实际应用的需要打下基础.     

激光束电子束相变硬化处理

主要讨论了激光束、电子束相变硬化时不同的热吸收过程，并就影响热循环过程的热流密度函数对相变硬化的效果进行了分析。还比较了两种处理方法的特点，介绍了它们与常规方法相比的优点，从而说明了由于激光束、电子束相变硬化具有各自独特的优点而得到迅速发展。     

电火花加工对模具表面的影响

分析了电火花加工模具钢时，工件的表面微观形貌、表面微观结构和表面残余应力的变化以及这些变化对模具材料机械性能的影响。     

激光加工的散射和吸收能量分布研究

建立了激光加工过程中零件对激光束的散射和吸收能量球体分布模型，通过相应的数据采集电路和分析软件进行实验研究，用于有效补偿激光能量分布形态。实践结果使得JG－2A型激光加工机标定的加工精度从±0．03mm提高到±0．01mm，为提高激光加工精度和质量提供了有力的理论基础和试验依据。     

齿轮修形技术及工艺的发展

对齿轮修形的原理和方法进行综合论述，讨论齿轮修形技术的新发展，并针对传统机械修形加工成本高、工艺适应性差的缺点，论述了齿轮电化学修形新工艺及其应用价值。     

净形制造质量保证系统的模糊判决原理

通过对净形制造实践过程所积累经验的归纳总结与整理，运用模糊判决的二次模糊判决模型进行了基于产品缺陷而判断的故障诊断和对策实施。     

实时控制的电化学齿轮修形新工艺

提出了一种基于实时控制的电化学齿轮修形的新方法，作者设计并制作了电化学齿轮修形的加工装置，并编制了加工软件。加工实例说明该方法是实用可行的，在实际生产中有较大的应用与推广价值。     

圆柱齿轮电化学鼓形修整的研究

采用带有屏蔽的圆环阴极对圆柱齿轮进行了电化学鼓形修整，在6DL齿轮检查仪上对加工前后齿轮的齿廓和齿向齿形进行了测试。     

电化学修形对齿轮表面微观几何形貌的影响

对电化学修形前后齿面微观不平度高度特征参数和形状特征参数进行了测量和统计计算，研究了电化学加工表面平滑化对齿面摩擦、齿面闪温及润滑状态的影响。     

脉冲电化学齿轮表面光整加工控制系统的设计

根据脉冲电化学齿轮表面光整加工的基本特点,设计了一套控制系统.阐述了脉冲电化学齿轮表面光整加工的基本方法,并介绍了其控制系统的硬件和软件的设计组成.