药物冲头的激光表面强化分析

对药物冲头激光表面淬火后的表面强化层进行了分析研究，并将其与传统的药物冲头热处理进行了在线生产对比，结果表明，表面激光淬火时，当表层区所需能量为30J/mm^2时，便度值最高，表层组织为细小，隐晶马氏体和弥散分布大小不一的合金碳化物，硬度很高，过渡区由于托氏体的析出，硬度明显下降，这种显微组织使冲头耐磨性、抗冲击性都提高，也延长了其使用寿命。     

AZ80镁合金塑性变形行为及等温挤压过程仿真

在温度为400℃～450℃、应变速率为0.01s-1～50s-1变形条件下,研究了AZ80镁合金的塑性变形行为,讨论了变形温度及应变速率对该合金热变形行为的影响,分析了该合金管材等温挤压的有限元模拟。研究发现,AZ80镁合金晶粒大小随温度的升高而增大,随应变速率的升高而减小;在高温变形时,发生连续动态再结晶,再结晶组织相对较均匀;通过调整挤压速度2mm/s～1mm/s,使该合金挤压出口温度维持在400℃～430℃较小范围内波动,从而保证制品的组织性能和尺寸精度的稳定。     

弥散铜镦挤成形过程的数值模拟

通过有限元计算机DEFORM对弥散铜粉末体材料镦挤过程进行数值模拟,说明了弥散铜的变形特征和致密化过程。其结果与粉末体变形理论一致。通过数值模拟,可预测成形载荷和产品组织性能,可进行工艺参数的优化。     

GCr15钢药物冲头的磨损和工艺改进

对GCr15钢药物冲头的磨损机制进行了研究。通过冲头在线生产，结合表面磨损形貌，分析了冲头磨损。试验表明：冲头在工作时，磨料与冲头刃口表面接触过程中使材料发生塑性损伤，从而产生显微裂纹，使刃口表面形成显微凹坑。冲头刃口主要为磨粒磨损机制。本文介绍了采用激光淬火和改进磨削加工工艺参数，提高了冲头的耐磨性。     

轧机控制系统参数最优化解决方案研究与开发

可逆式轧机设计一套能够优化轧制程序和轧制工艺的运算法则。该运算法则必须确保轧制的可行性，消耗更少的能源，养活水和润滑油的使用，为实现形状控制提供更好的操作条件。同时又必须考虑到计算时间，产品型号，机床能力，执行规则。工程要求以及轧制过程的各种物理规则等。另外，其它子模型也需要考虑进来，以便完善该运算法则，使其在实际生产应用中将数字模型和实时模型结合起来。     

AZ31镁合金热压缩过程中晶粒取向和织构的演变

利用电子背散射衍射(EBSD)取向成像技术分析AZ31铸态镁合金在不同温度和真应变下热压缩的晶粒取向和织构特点,从晶粒取向和织构角度分析不同温度下其动态再结晶(DRX)的类型。结果表明:在热压缩过程中,350℃时,AZ31铸态镁合金表现为连续动态再结晶(CDRX)特征,新晶粒取向与基体相似,具有较强的{0002}基面织构,以基面滑移为主;500℃时,为旋转动态再结晶(RDRX)特征,真应变为0.5时,新晶粒取向与基体偏转成一定角度,具有两种主要的基面织构,由于动态再结晶的定向形核、择优核心长大和旋转动态再结晶造成这两种基面织构弱于350℃时的{0002}基面织构;且随着真应变的增加,其中一种织构由于滑移系的改变而逐渐消失。     

弥散铜材料的高温本构方程

弥散铜是一种新型的粉末体电极材料，在加工制备过程中其变形行为会不同于致密体，针对粉末体材料的变形特性，提出了弥散铜的高温本构方程的数学模型，并通过大量的热模拟压缩实验，确定了该材料高温本构方程的具体形式。