氧化锆含量对钼合金组织和性能的影响

采用粉末冶金工艺制备了含不同质量分数氧化锆（ZrO₂）的钼合金棒材,通过拉伸力学性能测试、硬度测试、光学显微镜观察等分析手段,研究了ZrO₂含量对钼合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:ZrO₂的添加细化了钼合金晶粒,随着ZrO₂质量分数的增加,钼锆合金的硬度和室温抗拉强度增加。当ZrO₂质量分数为2.5%时,钼锆合金的硬度达到最大值（HV₁₀ 240）,抗拉强度达到最大值（820 MPa）。     

三轴应力下原煤吸附CH4/N2变形时空特性

为深入研究受载煤体与CH₄/N₂相互作用时的变形时空特性,开展了三轴应力加载下原煤吸附CH₄/N₂及其二元混气时的吸附量与吸附变形动态测试试验.结果表明：恒定三轴应力下,原煤对CH₄的吸附能力大于N₂;二元混气吸附量介于纯气体吸附量之间.三轴应力下原煤吸附膨胀变形存在各向异性.不同注气压力下,原煤轴向/环向应变随吸附时间整体呈现相同演化规律,注气端轴向应变可划分为5个阶段,煤样中部、排气端轴向/环向应变均可划分为3个阶段.相同注气压力下,原煤吸附气体时各测点轴向应变由负转正时间由长到短的顺序为：CH₄,CH₄/N₂混气,N₂.原煤吸附CH₄,N₂,CH₄/N₂混气时,轴向/环向应变随吸附量增加依次呈指数函数、一元一次函数、一元二次函数增长.三轴应力加载后,原煤轴向/环向初始应变呈两端...     

美国集成电路发展态势及对策研究

本文重点对美国家集成电路的基本情况进行梳理,包括商业模式、发展趋势等,并对保障体系、创新发展思路及措施进行研究;同时,梳理了知识产权保护体系、军民融合发展体系、创新技术战略支撑体系、可信供应系统体系、人才培养及引进体系等,分析美国对我国集成电路的"遏制"态势与政策.基此,对我国集成电路的发展提出相关对策建议.     

HLC-GMS特种抗冲耐磨聚合物钢纤维砂浆的性能研究

利用丙烯酸酯共聚乳胶粉与超微细粉、超细钢纤维、高性能减水剂和特种骨料与水泥经特种工艺复合而成的HLC-GMS特种抗冲耐磨聚合物钢纤维砂浆具有高强、高抗冲磨、高黏结性能,砂浆28 d抗压强度大于100 MPa,抗折强度大于20 MPa,抗冲磨强度大于20 h(/kg/m2)(钢球法),抗拉强度大于7 MPa,是水工建筑物过流面防护和修补缺陷的新型高性能抗冲耐磨材料。     

我国低渗煤层井下注气驱替增流抽采瓦斯技术进展及前景展望

我国大部分矿区煤层渗透率较低，注气驱替增流抽采瓦斯技术是提高低渗煤层瓦斯抽采效率的有效方法之一。分类梳理了我国低渗煤层瓦斯赋存特征，总结概括出高资源储量、低含气饱和度、多储层压力并存、低渗透性和复杂分区性5个特点。利用差异置信法、灰色关联法、置信区间计算法，分析了我国煤层瓦斯对井下注气驱替增流抽采瓦斯技术的适用性，获得6个影响注气驱替瓦斯效果的直接因素，影响度依次为：煤体普氏系数>瓦斯压力>渗透率>灰分>瓦斯含量>朗格缪尔压力常数；建立了适用于井下注气驱替增流抽采瓦斯技术的煤层参数筛选评价方法。根据注气驱替煤体瓦斯增流机制的不同，从气体因素、注能改性两方面厘清了注气驱替煤体瓦斯增流机制，气体因素增流机制包括：充能携载、分压促解、稀释促扩散、竞争吸附；注能改性增流机制包括：充能扩孔、促解扩孔、充能拓孔、脉冲气流损伤孔隙结构/展布裂隙网络。总结了注气驱替气源、工艺参数对瓦斯驱替效果的影响规律，简要介绍了井下注气驱替增流抽采瓦斯关键技术与装备、应用模式及应用效果。展望了我国井下注气驱替增流抽采瓦斯技术的未来发展趋势，具体包括：多学科深化注气驱替增流抽采瓦斯理论、...     

SGZ1200超重型刮板输送机的设计

为了适应特厚煤层的开采情况，如何更有效利用超重型刮板输送机，成为当前企业在生产中需要考虑的问题。基于此，以某企业生产使用的SGZ1200超重型刮板输送机为研究对象进行主要参数分析和计算，在了解各主要参数满足实际需求后，对中部槽进行优化设计，使其使用寿命、强度、成本等都满足企业需要，进而保障SGZ1200超重型刮板输送机具有较高的应用效果，促进煤矿企业生产需要。     

基于PLC的液压支架电液控制系统设计与应用研究

基于PLC技术对液压支架电液控制系统进行设计，具体从整体结构、硬件组成和操作软件等方面进行设计，以期可以为其他煤矿企业的开采提供理论经验，实现可持续发展。     

冲击载荷瞬时扰动原煤试样破裂演化及瓦斯放散特征研究

为了揭示冲击扰动煤体瞬时破坏及瓦斯异常涌出机制，采用含瓦斯煤霍普金森压杆试验系统，开展冲击载荷下三维含瓦斯煤冲击破坏及瓦斯放散测试，研究冲击载荷瞬时扰动下原煤试样破裂演化特征及瓦斯放散规律，分析轴向静载、围压、瓦斯压力和冲击载荷速度4个受载因子对初始最大瓦斯放散速度的影响。结果表明：在低围压或高冲击载荷条件下，三维含瓦斯煤呈现粉碎式破坏，其他试验条件下煤样呈现轴向拉伸破坏模式，裂纹尺度和数量随着轴向静载、围压、瓦斯压力和冲击载荷数值大小而有所不同；冲击载荷作用瞬间，原煤试样瓦斯放散速度瞬时达到最大，随后呈幂指数形式衰减；瓦斯放散持续时长基本在2.00 s之内，随受载因子变化而略有不同；冲击瞬间最大瓦斯放散速度随轴向静载呈指数函数增加，随围压呈线性降低，随瓦斯压力和冲击载荷速度呈线性增加趋势。通过单位尺度受载因子变化对原煤试样最大瓦斯放散速度的贡献度，确定影响煤体瓦斯放散的受载条件重要度为r(冲击载荷)>r(围压)>r(轴向静载)>r(瓦斯压力)。基于乌斯基诺夫式煤粒瓦斯放散模型，建立冲击扰动原煤瓦斯放散模型，对比不同冲击载荷速度下放散模型计算的放散速度理论值与实验值，...