电沉积非晶态Cr-C合金镀层结构变化对硬度的影响

采用电沉积非晶态Cr-C合金技术，获得了镀态硬度为1100HV的高硬度镀层。X－射线衍射分析和扫描电镜结果表明，镀层在镀态具有较高的硬度是由于镀层的非晶态Cr-C合金结构。热处理温度在500℃以下时，镀层硬度随温度升高而升高，是由于Cr的微晶化和Cr7C3、Cr23C6等金属间化合物析出的结果。500℃以上，镀层表面因高温氧化部分塌陷并呈疏松状态，镀层硬度迅速下降。     

基于ZigBee网络芯片CC2531的智能建筑测控终端设计

针对智能建筑监控系统的特点,本文介绍了一种基于ZigBee网络的测控终端设计与实现方案,着重探讨了硬件设计和软件设计。详细讨论了基于CC2531芯片的智能建筑测控终端的硬件设计方案,主要传感器设计,USB接口设计,组网协议以及软件的设计方法。最后将本设计应用于智能建筑研究课题,证明了本方案效果良好。     

PVD法及与电镀复合制备光纤腐蚀传感器的Fe-C合金敏感膜

用PVD法制备光纤腐蚀传感器(FOCS)的Fe-C合金敏感膜,在光纤纤芯上得到厚度大约1 μm的Fe-C合金膜,而且光信号对敏感膜的腐蚀信息有响应.为了增加敏感膜的厚度,根据平面波导与圆柱波导的相似性,采用PVD与电镀复合的方法在平板石英玻璃上制备Fe-C合金膜,研究该膜层的形貌、结构和在不同NaCl溶液中的耐蚀性.结果表明：复合制备的Fe-C合金膜的结构和耐蚀性与普通碳钢近似,并初步监测了光信号对敏感膜腐蚀信息的响应,为光纤腐蚀传感器奠定了基础.     

热处理对马氏体时效不锈钢钝化特牲的影响

<正> 一、前言 马氏体时效不锈钢采用超低碳基体的高合金化,利用在韧性为的Fe-Ni板条马氏体基体中大量析出金属间化合物,从而保证了它在获得超高强度的同时仍具有足够的韧性。正因为该类钢的这一突出优点、使得人们的研究一直侧重于其机械性能和强化机理,而忽略了对其耐蚀性的进一步探讨。本文作者试图从热处理入手,就其对该类钢钝化特性的影响进行一些有意义的探索,为改善其耐蚀性提供一定的参考。     

利用虚拟仪器实现电化学频率调制腐蚀速度检测

利用虚拟仪器技术建立了基于电化学频率调制技术的腐蚀速度检测系统一Virtual EFM.在实验室应用EFM方法测定Q235碳钢/稀硫酸、Q235碳钢/氯化钠溶液及304不锈钢/稀盐酸等体系的阴阳极Tafel常数和腐蚀电流密度,结果表明:Virtual EFM工作可靠、测试结果准确.     

埋地管道防护层缺陷现场检测与评价

建立埋地管道防护层检测快速分析系统，实现防护层缺陷定位和防护层缺陷形式的判断．防护层缺陷定位应用密间隔电位(CIPS)二进小波变换方法，分别对CIPS数据通电电位、断电电位和二者之差进行分析，利用二次信息突出缺陷位置。在对防护层缺陷形式判断时，建立针对恒电流瞬态响应的小波—Kohonen神经网络，网络对恒电流瞬态响应曲线以多分辨分析方法分解后，利用第五层分解概貌信息，对管道防护层状态进行自适应识别．应用CIPS和恒电流瞬态响应方法在大港油田港一沧线进行现场检测，利用建立的分析系统分析和判别防护层状况，判断结果与实际情况相符。结果令人满意。     

0.1 mol/L NaCl溶液中不同剥蚀程度LY12CZ合金的EIS特征

通过EXCO溶液浸泡腐蚀实验制备了不同剥蚀程度的LY12CZ合金试样.研究了不同剥蚀程度的LY12CZ合金在0.1 mol/L NaCl溶液中的电化学阻抗谱(EIS)特征.结果表明不同剥蚀程度的IY12CZ合金在0.1 mol/L NaCl溶液中,EIS呈现不同特征;根据电化学阻抗谱特征可区分铝合金的剥蚀状态.研究结果为铝合金构件剥蚀的现场监检测提供了必要的依据.     

便携式接地网腐蚀电化学检测系统及其应用

提出了接地网腐蚀状态检测的电化学方法,开发了适合现场应用的便携式快速检测系统.系统由限流探头、恒电位仪、数据采集卡、笔记本电脑以及相应数据处理软件构成.限流探头解决了电流分布的问题,数据的滤波和拟合处理可以消除噪声干扰以及土壤电阻的影响.使用时将探头插入待测地网上方土壤,施加恒电流极化,通过解析充电曲线得到表征接地网腐蚀状态的极化阻力值Rp.利用该系统在一些发电厂和变电站进行了检测,取得了良好的结果.     

2'''',4''''-二氟-2-(1H-1,2,4-三氮唑-1-)苯乙烯的合成研究

对2',4'-二氟-2-(1H-1,2,4-三氮唑-1-)苯乙烯的合成进行了研究.以间二氟苯、乙酰氯、无水三氯化铝、三氮唑等为主要原料,经五步反应合成了该化合物,合成路线中所涉及的反应均为经典反应,易于工业化生产.该化合物为未经文献报道的新化合物.     

划伤方法研究应力作用下硫代硫酸根对800合金再钝化动力学的影响

采用划伤方法研究应力作用下硫代硫酸根对800合金再钝化动力学的影响机理,采用C形环对试样进行应力加载。结果表明,划伤过程的最大电流与再钝化电流随电极电位的升高而升高,随着电位升高划伤部位的阳极溶解过程加快。与应力加载前对比,试样加载后划伤过程的最大电流与再钝化电流均增加,表明应力使金属的阳极溶解速度变快,同时使再钝化过程变难。硫代硫酸根可与应力协同阻止再钝化过程,这主要是由于硫代硫酸根的吸附与电化学还原成吸附硫,进而加快金属的溶解所致。