Al-Si-Mg-Sc铸造合金微观组织演变及其细化变质机制研究

本文利用真空感应熔炼炉制备了Al-7%Si-0.3%Mg-X%Sc(X=0、0.1、0.2、0.3、0.5和0.8)铸造合金。采用扫描电子显微镜(SEM),能谱仪(EDS)和透射电子显微镜(TEM)等测试手段,表征了实验合金的微观组织,探讨了实验合金的细化变质机制。结果表明：实验合金主要物相包括α-Al、共晶Si、Al₃Sc、AlSc₂Si₂、富铁相(β-AlFeSi和π-AlSiMgFe)等。添加Sc元素后的实验合金组织均得到细化。随着Sc含量的增加,α-Al枝晶间距减小,共晶Si尺寸变小。当Sc含量为0.3%时,实验合金细化效果最好。α-Al细化主要归功于含Sc合金中产生大量细小的Al₃Sc颗粒与基体α-Al共格,且二者晶格错配度为1.0%,Al₃Sc可以作为α-Al的有效异质形核质点。添加Sc后的共晶Si发生变质及得到细化,这是因为存在于共晶Si中的稀土Sc元素,可以作为杂质元素被吸附在共晶Si{111}密排面上,从而促发共晶Si形成孪晶。此外,合金中形成的AlSc₂Si₂能够消耗部分Si元素,使得共晶Si数量减少、尺寸减小。     

Al-Zn-Mg-Cu合金残余应力的会聚束电子衍射研究

变形铝合金中存在大量弥散的强化相,在其周围将产生较大的残余应力。残余应力的存在,对合金构件的强度、疲劳寿命、结构尺寸稳定性以及抗应力腐蚀等性都有很大的影响。会聚束电子衍射图中的高阶带反射线对晶格参数变化敏感,残余应力的存在可使高阶带反射线发生位移或偏转,可以用来测量材料微区的残余应力。利用会聚束电子衍射技术研究时效处理后Al12Zn2.4Mg1.1Cu合金的残余应力。研究结果表明:Al12Zn2.4Mg1.1Cu铝合金中析出相附近的基体中存在较大的残余应力,残余应力随距析出相距离的增加而减少,距离析出相5 nm、45 nm和85 nm处的残余应力分别为210 MPa、202 MPa和145 MPa。     

稀土Er对AZ91镁合金铸态组织的影响

利用真空电磁感应熔炼炉制备AZ91-XEr(x=0.58%,1.14%,1.81%)镁合金,采用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)及能谱分析仪(EDS)等研究了Er对实验合金显微组织的影响。结果表明:添加Er的合金组织得到细化,当Er含量为1.14%时,合金组织细化最好,平均晶粒尺寸约25μm。实验合金主要由基体α-Mg、β(Mg17Al12)和Al2Er相组成,随Er含量增加,组织中的Al2Er相抑制了β相长大,使β相由主要沿晶界呈不连续岛状分布变为细小块状于组织中弥散分布。     

喷射沉积Al-Zn-Mg-Cu合金双级时效的微观组织和力学性能研究

采用喷射沉积技术制备了Al-12Zn-2.4Mg-1.1Cu合金。通过高分辨电子显微镜和硬度测试等手段,研究分析了双级时效处理对喷射沉积Al-Zn-Mg-Cu合金微观组织和力学性能的影响。结果表明:合金经120℃(14 h)时效后,硬度达到峰值,晶内主要强化相为η′亚稳相和少量的GPⅡ区,晶界析出相呈连续分布;合金经120℃(14 h)+160℃(0.5 h)、120℃(14 h)+160℃(16 h)、120℃(14 h)+160℃(24 h)双级时效后,硬度较峰时效相比,分别下降了5.92%、11.13%、15%,它们的晶内析出相依次是细小的η′相、粗大的η′相、粗大的η相,晶界析出相呈断续状分布,晶内和晶界的析出相明显长大,并且在120℃(14 h)+160℃(16 h)、120℃(14 h)+160℃(24 h)时效后,出现了晶界无沉淀析出带。通过对TEM图像的测量,可以得到η相和η′相的晶格参数分别为0.520、0.860 nm和0.490、1.402 nm;对η和η′相解卷处理,可以提高像的分辨率,然后用jems对η和η′相模拟,可以确定原子的基本位置。     

喷涂聚脲防水涂料技术及其应用

综述了聚脲涂料体系的发展阶段与应用现状,介绍了聚脲防水涂料的相关标准及其喷涂设备.     

双异质结激光器键合应力与形貌的观察

GaAs-GaAlAs双异质结激光器的键合工艺,要求焊料沾润良好以减小器件的热阻,又不因GaAs与金属热沉的热膨胀系数不同而产生应力,造成激光器快速退化。本文采用光测弹性力学方法来检验健合工艺引进的应力。同时通过     

微量元素Cr对ZL101合金微观组织和力学性能的影响

本文采用真空电磁感应熔炼炉制备了ZL101-xCr(x=0、0.1、0.2、0.3、0.5、0.8wt.%)铝合金。利用OM、XRD、SEM、EDS及TEM等测试方法,表征了不同Cr含量实验合金微观组织,并测试其力学性能。结果表明：实验合金主要物相包括初晶α-Al、(α-Al+Si)共晶、Al₁₃Cr₄Si₄、α-Al₁₂(Cr, Fe)₃Si₂、富Fe相(β-Al₅FeSi和π-AlSiMgFe)。添加微量元素Cr后的实验合金组织均得到细化,随着Cr含量的增加,α-Al树枝晶趋于等轴晶转变,共晶组织区域变窄,富Fe相和共晶Si尺寸变小,在合金共晶组织中形成了Al₁₃Cr₄Si₄、α-Al₁₂(Cr, Fe)₃Si₂相。添加Cr元素能够提高合金的过冷度,这对细化合金组织具有积极作用。当Cr含量为0.3%时,铸造合金组织细化变质效果及其力学性能最好,抗拉强度、伸长率分别为182.88Mpa、3.38%。     

聚丙烯装置气蒸罐料位控制系统改造

为解决聚丙烯装置气蒸罐处理量增大带来的料位控制系统无法稳定运行的问题,对此料位控制系统进行了2次技术改造:更换了预紧力较大的预紧弹簧;在料位监控回路中加装了延时抗干扰继电器回路,延时时间根据气蒸罐处理量的变化调整范围为5～90 s.改造后可避免料位控制器的误输出,装置运行正常.     

铝合金轮毂连接盘挤压铸造数值模拟

采用ProCAST软件对6061铝合金轮毂连接盘挤压铸造过程进行模拟。研究了浇注温度、模具预热温度、比压对铸件缩孔缩松的影响。结果表明,浇注温度700℃、模具预热温度300℃、比压50 MPa为最佳铸造方案。