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101.
为了满足润滑、冷却及排除切屑等的要求,在现代的金属切削加工中,一般都使用油性冷却液,在提高切削效率、产品质量和延长刀具寿命等方面发挥了重要作用。但是,油性冷却液和冷却系统及油性冷却液用后处理等的费用,在总的加工成本中占有相当大的比重,而且使用冷却液还会造成环境污染。 相似文献
102.
103.
总结了重庆红岩机器厂10多年来曲轴的生产经验,介绍了R6250Z系列柴油机曲轴的铸造生产技术。选用优质的重稀土镁球化剂,采用瞬时孕育、铁型覆砂、平浇立冷工艺,加入适当的合金元素和微量锑,并采用适宜的正火热处理工艺等,有效地解决了大断面高强度球铁曲轴生产中的问题,取得了良好的效果。 相似文献
104.
采用喷射沉积快速凝固技术制备了Al-17Si-5Fe-2Mn-2Ni-3.5Cu-1Mg-1V合金,利用金相、X射线衍射和SEM等测试方法分析了合金的组织特征、热稳定性及力学性能。结果表明:喷射沉积合金的组织由大量弥散分布的粒状相、少量块状相和共晶基体组成。挤压态合金经300℃不同时间加热后,初晶Si相没有明显的粗化,热稳定性良好;合金经热挤压后,室温极限拉强度达232.2 MPa,经T6热处理后极限抗拉强度提高了17%,达271.3 MPa。 相似文献
105.
采用数值模拟的方法,研究了纯铝在静高压作用下凝固过程温度场的变化情况。首先建立了温度场的数学模型,根据压力与金属熔点的关系,将压力作用到凝固过程的温度场上。模拟结果表明:压力越大,纯Al开始凝固的时间越早;在凝固过程中,压力越大,对应的温度变化速度越快。 相似文献
106.
Ti—C—Al体系热爆合成过程 总被引:4,自引:0,他引:4
采用整体加热燃烧合成法(即热爆合成)制备了TiC-Al复合体系,利用差热分析(DTA)、X射线衍射分析(XRD)和扫描电镜(SEM)等手段研究了Ti-C-Al体系中升温速度及Al含量对TiC反应合成过程的影响,分析了Al基体对TiC粒子的形成机理.结果表明,在TiC反应合成过程中,首先是Ti与Al反应形成Ti与Al的化合物,放出热量,随后促使Ti与C的放热反应发生,合成TiC时放热产生的高温使Ti与Al的化合物分解,从而制得TiC-Al复合体系;升温速度及Al含量只有超过一定值时,该体系才能在较低温度发生热爆反应;当Al的质量分数从10%升至50%时,TiC的粒度从5.0μm阵至0.5μm. 相似文献
107.
108.
109.
110.
为了提高铝合金孔的加工效率,在钻削工艺的设计上采取了加大加工余量和提高进给速度的措施,结果导致切屑变得既厚又长。这种厚长型切屑缠绕在钻头上可能导致刀具折断;此外;切屑“咬”人工件表面会损害孔的表面粗糙度和尺寸精度;而这些缺陷带入下一道工序将会造成停机修整及增加清洗的麻烦。为了保持大余量、 相似文献