含磺酸基和氮氧自由基共聚合物的合成及性能研究

以4-甲基丙烯酸-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯(TMPM)和苯乙烯磺酸钠(SSS)为原料,通过内自由基聚合合成共聚物,析出产物后再用氧化剂间氯过氧苯甲酸(mCPBA)氧化成氮氧自由基聚合物。采用核磁共振波谱、傅里叶红外光谱、电子顺磁共振、X射线光电子能谱、紫外可见光谱等对聚合物进行了表征和分析,最后确认得到目标产物PTMA-co-PSS;并组装扣式电池分析材料电化学性能,结果表明PTMA-co-PSS作为正极材料,电荷转移电阻为168Ω,首次放电比容量为99.08 mAh/g,首次充电比容量为92.97 mAh/g,经过100次循环后容量稳定在67.50 mAh/g,库伦效率接近100%,具有较低的电荷转移电阻,说明PTMA-co-PSS作为电极活性材料循环可逆性能良好,循环寿命稳定,具有优良的电化学应用前景。     

新型罗丹明类荧光标记探针的研究(Ⅱ)—罗丹明B-N-羟基琥珀酰亚胺酯的合成与标记应用

Rhodamine B(R)在乙腈介质中加入N-羟基琥珀酰亚胺和二环己基碳二亚胺，在45℃时反应1小时，常温下搅拌20小时制得标题化合物(BR-SE)，用H-NMR、IR进行了表征。选择甘氨酸进行标记得到产物乙氨酸Rhodamine B酰胺(RB-Gly)；RB、RB-SE、RB-Gly的最大可见吸收分别为545nm、558nm、556nm；在HPLC的分离中(流动相：甲醇：水：醋酸=70：29．4：0．6：检测波长560mm)，最大吸收波长不受色谱条件影响．其保留时间分别为1．811min(RB-Gly)、2.198min(RB-SE)、3．070min(BR)；RB-SE的浓度、缓冲液pH、标记反应温度对标记效率有影响.     

一种新型联吡啶双子季铵盐的合成及缓蚀性能

以4,4'-联吡啶和氯化苄为原料,经季铵化反应制备了化合物1,1?-二苄基-4,4?-联吡啶双子季铵盐(PBA),产率为76.3%,通过FTIR、~1HNMR对产物结构进行了表征;利用失重法、电化学技术、AFM考察了PBA对1 mol/L盐酸溶液中Q235钢的缓蚀作用和其在Q235钢表面的吸附行为。结果表明,PBA是一种同时抑制阴、阳极的混合型缓蚀剂,缓蚀率随PBA浓度的增加而增加,随温度的升高而略有降低。当PBA质量浓度为80 mg/L时,缓蚀率可达96.53%。PBA在Q235钢表面的吸附为放热反应,遵循Langmuir等温式,是以化学吸附为主的混合型吸附。PBA在钢表面形成了一层致密的保护膜,大大阻碍了钢腐蚀。使用量子化学法研究了PBA的缓蚀机理,结果表明,PBA的活性区域集中于苯环和杂环上,且PBA分子接受电子的能力大于提供电子的能力。     

高分辨电法在承压水上开采相似模拟中的应用

基于煤层底板破坏情况与岩层电阻率变化的关系,在承压水上开采的相似模拟实验中,通过引入高分辨电法仪对底板岩层的电阻率进行实时测量,根据电阻率的变化情况来推断底板的破坏情况,寻找突水点,预测突水位置。通过对比开采前后的电阻率等值线图发现其电阻变化能够反映底板的裂隙演化规律且与现场观测大致吻合。这表明,通过监测岩层底板电阻率的变化来监测底板的破坏情况是可行的。     

丁基锂引发苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物合成及其结构与性能表征

分别以正丁基锂与叔丁基锂为引发剂,利用活性阴离子聚合并采用分步加料方法制备了高转化率的聚苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SIS)。采用FT-IR、1 H-NMR对产物的精细结构进行了表征,证实其结构与设计相一致。DSC研究结果显示产物存在3个玻璃化转变温度(Tg),是典型的微相分离共聚物。聚合工艺研究显示:升高聚合温度及添加引发促进剂均可明显提高反应速率,第一段引发时叔丁基锂的引发效率较正丁基锂高,但两者在第二段与第三段无明显区别。将SIS成型后,研究了分子量及嵌段比对弹性体力学性能的影响。结果显示:随分子量的增大拉伸强度及断裂伸长率均逐步增大,随聚苯乙烯链段含量的增大拉伸强度先增大后减小,断裂伸长率逐步减小。     

植物油的综合利用研究——Ⅰ以植物油为原料的脂肪酸烷基醇酰胺硫酸酯盐的合成及性能

本文分别以椰子油和米糠油两种植物油为原料合成了两种脂肪酸烷基醇酰胺硫酸酯盐产品。产品的红外光谱数据与其结构的各特征吸收峰相符。本文测定了产品的克拉夫特点、发泡力和钙皂分散力,发现两种产品均具有较好的发泡性能和钙皂分散性能。本文用吸光度法对米糠油脂肪酸烷基醇酰胺硫酸酯钠与肥皂复配体系的抗硬水能力进行了研究,得到了最佳复配比例。     

用废聚苯乙烯制备无溶剂型纸张表面施胶剂的研究

用相容性较好的乙烯基类单体溶解回收废聚苯乙烯泡沫材料（EPS）,并通过乳液聚合方法制备出一种稳定的低成本无溶剂型纸张表面施胶剂,将其与糊化好的氧化淀粉复配可制取质量分数为4％的施胶液。结果表明：制备施胶剂的最佳工艺条件为m（十二烷基硫酸钠）：m（OP-10）=2：1,w（引发剂）=0．5％-0．6％,反应时间为80min,w（废EP5）=5％-10％（相对于复合单体而言）;采用质量分数为4％的施胶液对纸张表面进行施胶,可使纸张的施胶度、挺度和环压强度分别提高17倍、33％和21％。     

用废聚苯乙烯制备无溶剂型纸张表面施胶剂的研究

用相容性较好的乙烯基类单体溶解回收废聚苯乙烯泡沫材料(EPS),并通过乳液聚合方法制备出一种稳定的低成本无溶剂型纸张表面施胶剂,将其与糊化好的氧化淀粉复配可制取质量分数为4%的施胶液。结果表明:制备施胶剂的最佳工艺条件为m(十二烷基硫酸钠)∶m(OP-10)=2∶1,w(引发剂)=0.5%~0.6%,反应时间为80min,w(废EPS)=5%~10%(相对于复合单体而言);采用质量分数为4%的施胶液对纸张表面进行施胶,可使纸张的施胶度、挺度和环压强度分别提高17倍、33%和21%。