直齿圆柱齿轮精锻技术的发展现状与趋势

文章从理论研究、工艺设计、质量和精度控制研究等几个方面论述了国内外直齿圆柱齿轮精锻技术的现状,并对其研究发展趋势进行了探讨。     

旋转挤压过程中凸模高径比和进给速度对成形精度的影响

以某型号镁合金内筋壳体的旋转挤压成形过程为研究对象,针对旋转挤压中坯料的实际形变无法与设备控制的进给量同步的问题,利用刚塑性有限元法对镁合金内环筋壳体旋转挤压成形过程进行了数值模拟。对比分析了不同凸模高径比、不同进给速度对内环筋壳体凹槽成形精度的独立影响和复合影响。最终得出了这两个因素对凹槽成形精度影响的函数关系式。确定了能保证成形精度的成形方案,即凸模高径比为1、进给速度为0.5 mm·s-1时,可以将凸模位移偏差量控制在较低水平。在中北大学自行研制的6300 k N-13.5 k N·m多向加载旋转挤压实验机上进行物理实验验证,得到的实验结果与模拟结果基本吻合。     

某铝合金筒形壳体的温挤压成形工艺

针对某铬合金筒形壳体零件的结构特点及材料特性,绘制该零件的挤压件毛坯图,确定该零件的加工方案,并对该壳体毛坯的温挤压成形工艺进行研究.结果表明:采用温挤压成形的该壳体工件满足使用要求,可为此类零件生产工艺的设计提供参考.     

空气弹簧参数化系统的设计研究

运用Pro/Engineer软件建立空气弹簧的三维参数化模型,以VS.NET 2005为开发平台,使用Pro/Toolkit开发工具包开发出空气弹簧参数化设计系统,成功实现了对帘线层间距、帘线角和帘线网格间距等参数的控制,为空气弹簧的研究开发打下了基础。     

在线条件下煤矿主通风机性能的测试和分析

通过煤矿主通风机装置的实际测试，介绍了在线条件下运用新技术测试风机的方案、测法和结果分析，总结了测试特点并提出了测试过程中应注意的问题。     

交流矿井提升机电控系统展望

对传统的矿井提升机交流电控系统TKD－A采用可编程序控制器进行技术改造作了系统介绍,比较了优缺点,对矿进提升机交流拖动电控系统的发展作了展望。     

某铝合金圆锥形壳体的温挤压成型工艺

针对7A04铝合金圆锥形壳体零件的结构特点及材料特性,绘制该零件的挤压件毛坯图,确定该零件的加工方案,并对该壳体毛坯的温挤压成形工艺进行研究.结果表明:采用温挤压成形的该壳体工件满足使用要求,可为此类零件生产工艺的设计提供参考.     

钢制底座成形工艺与模具设计

分析了钢制底座成形的难点,针对这些难点制定了相应的工艺方案和有效地解决措施,并设计了相应的模具结构,通过试验成功地验证了该工艺的可行性,对类似零件的成形具有一定的参考价值。     

直齿圆柱齿轮不同变位系数开放式成形研究

为了降低齿轮的挤压成形力,在研究闭式镦挤成形齿轮法的基础上,提出了一种新的直齿圆柱齿轮"开放式充填"温挤成形工艺方案,即开放式温镦挤-冷推挤复合成形工艺.采用MSC/Superform软件,对开放式成形进行了数值模拟分析.数值分析结果表明:开放成形与闭式成形相比可明显降低成形力,改善模具受力条件,提高成形工件的质量.并且根据模拟出的载荷-行成曲线,拟合出载荷-行程函数关系式,得出变位系数为0.2时,成形载荷的功最小,从而为齿轮凹模的设计提供依据.     

23Co14Ni12Cr3Mo筒形件热挤压成形工艺研究

为解决23Co14Ni12Cr3Mo筒形件强度和材料利用率低的问题,在对其成形工艺进行理论分析及数值模拟的基础上,提出了热挤压成形的工艺,并用实验的方法验证了该工艺的可行性,成形出了力学性能、尺寸精度均符合要求的筒形件。相对原有的机械加工方法,达到了节材和提高强度的目的。