不同结构官能化SSBR的性能研究

以NS616为对比样,对两种使用不同官能化引发剂的SSBR进行结构与性能对比测试.表明三种牌号的官能化SSBR均属于中苯高乙烯基产品,且结构单元质量分数和数均相对分子质量大致相同,SSBR-A与NS616为星型结构,SSBR-B为线型结构;三种样品中,星型NS616样品的加工性能较好、Panye效应较低、抗湿滑性和滚动...     

不确定环境下再制造加工车间生产调度优化方法

针对再制造加工车间工况兼具随机性与模糊性,采用模糊随机变量表示废旧件加工时间,以描述再制造加工车间工况的双重不确定性;在不确定理论的基础上,建立基于模糊随机机会约束的再制造加工车间生产调度问题模型,并提出求解该问题混合智能优化算法:基于Arena仿真平台应用模糊随机模拟技术产生输入和输出数据,利用粒子群优化算法训练径向基函数神经网络以逼近不确定函数,将训练好的神经网络嵌入至遗传算法中优化再制造加工车间生产调度问题;通过仿真实例验证该混合智能优化算法解决加工时间为模糊随机变量的不确定环境下再制造加工车间生产调度问题的有效性和合理性。     

海绵铁在转炉炼钢中使用效果分析

为更加多元化利用海绵铁,降低冶炼成本,在相同冶炼制度下,使用海绵铁分别替代冷料中的钢边和统废进行转炉炼钢试验。结果表明:对于转炉+LF工艺、成品S在0.025%以上的钢种,海绵铁加入量不大于废钢比的40%;海绵铁加入量占废钢比40%时,替代钢边进行冶炼,氧耗增加0.62 m~3/t,石灰消耗减少0.48 kg/t,钢铁料消耗增加0.48 kg/t,吨钢节约成本8.4元;替代统废时,氧耗增加0.91 m~3/t,石灰消耗减少0.52 kg/t,钢铁料消耗降低2.74 kg/t,吨钢节约成本6.878元;但海绵铁导致成品中S含量呈上升趋势,增加了LF处理成本。     

NiAl-31Cr-3Mo共晶合金的高温氧化行为

本文采用恒温氧化实验方法,在900 ～ 1150℃下测试了NiAl-31Cr-3Mo共晶合金的氧化性能,分析了合金的氧化动力学;SEM观测了合金表面以及横截面的形貌.研究表明,共晶合金表面在900～ 1100℃下形成了连续的Al2O3氧化膜,表现出一定的抗氧化性能;共晶合金表面在1150℃下未形成完整的Al2O3氧化膜...     

Mg-xLi-Al变形镁合金微观组织与拉伸性能

利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)分析了Li元素对MgxLi-3Al合金组织的影响,并用电子万能试验机测试合金的拉伸性能。结果表明,Li含量的变化可以明显改变合金的相组成。当m(Li)5.7%(质量分数)时合金由单一α-Mg相组成;Li含量在5.7%~10.3%(质量分数)之间时,合金为α-Mg+β-Li双相;m(Li)10.3%(质量分数)时合金为单一β-Li相。合金的塑性随Li含量的升高而增加,铸态LA113合金的延伸率高达37.36%,但挤压态下合金强度随Li含量升高而降低,挤压态LA53合金具有最佳抗拉强度,达到263.28MPa。当Li含量升高,合金中的第二相粒子会出现Al12Mg17转变为LiMgAl2。     

7075铝合金搅拌摩擦焊接接头的组织和力学性能

对厚度为12 mm的7075铝合金进行搅拌摩擦焊,用拉伸试验机、光学显微镜、扫描电子显微镜对焊接接头抗拉强度、表面形貌、显微组织和断口形貌进行测试和分析.结果表明:转速较小时,接头外观成型良好,飞边少;转速较大时,接头表面成型变差,飞边增多,接头的鱼鳞纹上产生毛刺;随转速增加,焊核区晶粒和热机影响区晶粒变大;当转速为300 r/min时,晶粒最细小,接头抗拉强度和伸长率最高,分别为382.7 MPa和4.1％,接头的断裂形式为脆性断裂为主的韧-脆混合断裂.     

云南省体育旅游市场的调查分析及发展对策

通过系统调查分析云南省体育旅游市场的现状,探讨总结出云南省大力发展体育旅游的优劣势和资源环境,为开发云南省体育旅游资源提出科学、合理的策略与建议。     

修井工艺新技术及其应用

随着油气勘探工作向非常规油气储层推进,井下事故经常发生。对复杂井下事故的原因进行了分析,并对六种修井工艺新技术的原理与应用进行了介绍。     

面向质量目标的再制造复杂机械产品装配分组优化配置方法

为提高再制造机械装配精度和装配质量稳定性,提出一种面向再制造质量目标的复杂机械产品装配分组优化配置方法。分析复杂机械再制造装配生产的特点,建立面向再制造质量目标的复杂机械产品分组优化配置方法总体架构;在质量公差精度分级和极值法尺寸链约束的基础上,结合质量损失-公差函数和装配成本函数,在保证质量和成本最小化的目标下,构建面向再制造质量目标的复杂机械产品装配分组优化约束函数,并给出基于模拟退火遗传算法的模型运算过程,求解出动态规划优化配置方案,规范化标准化装配过程,减少再制造装配过程不确定性,确保再制造产品质量;通过某再制造发动机装配过程实例验证该方法的可行性和有效性,为提高复杂机械产品再制造装配质量提供一种切实可行的解决方案。