无机固体吸附剂在二氧化碳捕集应用中的研究进展

随着全球气候变暖,二氧化碳的捕集、利用和封存（CCUS）逐渐成为科学界和工业界的研究热点。CCUS的关键是选择性地从气体混合物中捕集二氧化碳。目前二氧化碳捕集技术包括化学吸收、膜分离、吸附和低温分离等。吸附法是利用吸附剂对不同气体的吸附能力差异来进行二氧化碳捕集。综述了分子筛、介孔二氧化硅、黏土及多孔碳等无机固体吸附剂在二氧化碳捕集应用中的研究进展。对比了不同改性方法对吸附剂吸附二氧化碳性能的影响。从应用角度来看,分子筛、介孔二氧化硅、黏土具有潜在的成本效益,但仍需在工程设计开发方面得以进一步发展,以适用于不同应用需求的二氧化碳捕集。     

气缸垫接触压力测量方法的研究

随着发动机的不断发展,发动机爆发压力不断增大,对气缸的密封压力要求不断提高,气缸垫的接触压力也不断增大。以前测量气缸垫接触压力的方法已不能满足要求。采用电解铜箔测量气缸垫接触压力,可以弥补其他方法不能测量高压的不足。     

晋城市汉麻产业现状及发展建议

汉麻是一种多用途植物,其根、茎、叶、花、籽粒、麻皮都可为人们所利用,是一种非常重要的资源型作物。晋城市自古盛产汉麻,但近年来因为各种因素的困扰,汉麻种植面积不断下降。为此,笔者对晋城市汉麻产业现状进行了认真调研,分析了制约晋城市汉麻产业发展的主要问题,并进一步对汉麻产业的发展提出了建议。     

小区域做大文章——访雷沃装载机代理商汉中远征工程机械有限责任公司总经理王爱民

雷沃装载机代理商,陕西汉中远征工程机械有限责任公司的创立者王爱民,低调、务实。作为老总,他没有一点儿老板的架子,进入而立之年的他,除了保持着创业时的激情外,更多了一份久经历练的沉稳。“实实在在做人、踏踏实实做事”一直以来是王爱民的处世原则。     

船坞单面挡檐系船柱系缆力的试验研究

结合系船柱相关设计规范及港口桩基水平力检测规范,针对350kN单面挡檐系船柱的实际情况,采用简单实用的检测方法,对系船柱系缆力的设计值进行验证;同时得到系船柱在系缆力作用下的水平位移,为相关单位的使用提供工程依据。     

汽车同步器接合套倒角加工过程设计与仿真系统开发

通过对汽车同步器齿端倒角结构和加工原理的分析,抽出了与刀具参数、机床调整和加工精度相关联的要素.对于平面倒角首先建立了加工过程的几何模型,然后推导出数学模型,建立了倒角形状参数与机床调整参数之间的联系.对于曲面倒角,首先建立了刀具的几何和数学模型,然后建立了倒角加工过程的几何与数学模型,将两者相结合,研究了刀具几何参数设计的求解方法,并在此基础上开发了确定刀具调整参数的计算机仿真系统.     

700℃超超临界汽轮机用镍基转子锻件的试制

为了快速实现突破、掌握大吨位镍基合金转子锻件的制造关键技术并积累关键数据,中国一重开展了700℃超超临界汽轮机转子用大截面镍基合金转子锻件的试制。通过多次镦拔的自由锻造方式完成了直径＞?600mm的试制件的制造。经过检测,锻态晶粒度可达4~6级,性能热处理态晶粒度可保持在1~2级,试制锻件室温抗拉强度>1000MPa,屈服强度>600MPa,冲击A_KV>45J,700℃抗拉强度>800MPa,屈服强度>500MPa,室温和700℃的延伸率和断面伸缩率均在20%以上,实现了大截面镍基合金锻件的均质化制造。     

小波分析在滚动轴承状态监测振动信号分析中的应用

通过分析用于滚动轴承状态监测的共振解调技术 ,发现由于滚动轴承不同元件的故障特征频率不同 ,因此用共振解调技术对滚动轴承进行状态监测时就需要具有不同中心频率的带通滤波器 ,使得检测线路及设备过于复杂。而小波分析技术仅通过采用不同的尺度因子 ,即可实现具有不同中心频率和带宽的带通滤波器 ,可以对振动信号在不同的频率范围内进行分析 ,刚好可以弥补上述方法的不足。文中给出了用小波分析技术对滚动轴承状态监测所得振动信号进行分析的一个例子。     

无铅焊锡微粉雾化量与性能的关系

对自行设计的超音速雾化实验制粉设备，进行了不同雾化合金质量的生产效率及不同雾化量的宏观形貌研究。结果表明，雾化设备的最大雾化合金质量为400g；大、小批量雾化的粉末在宏观方面几乎无差别。找出了无铅焊锡微粉工业生产设备要满足的基本条件。     

硬岩掘进机盘型滚刀回转破岩仿真研究

硬岩掘进机上盘形滚刀在实际破岩过程中既随刀盘公转,又绕自身轴线自转,是一个复杂的运动过程。滚刀在破岩过程中受到的作用力的计算是进行刀盘设计和推进系统设计的重要依据。针对硬岩掘进机盘型滚刀破岩过程分析和计算的复杂性,应用ABAQUS软件中多体动力学原理建立滚刀组合回转破岩的有限元模型,模型中采用无限元网格施加无反射边界条件,消除模型大小对仿真结果的影响。通过分析计算滚刀破岩中所受的作用力,研究了滚刀回转破岩的刀间距及相位差。仿真结果表明,对于所选用的岩石类型,其最优刀间距为60mm,此时滚刀受到的滚动力最小,破岩质量最大,破岩比能最小;相邻滚刀的最佳相位差为120°,破岩质量最大,比能最小。研究为硬岩掘进机上刀盘刀具的布局研究奠定了基础。