一种(n,t)门限数字签名方案

基于目前团体签名的实际需要及数字签名的研究 ,结合交互式零知识证明的概念 ,提出了一种新的门限数字签名算法。该算法的安全性建立在对大数的因子分解和RSA加密算法破解的难度上 ,且该方案无须在任何代数结构中对任何元素求逆 ,从而也无须对任何代数结构做扩张 ,可以防止非法用户或签名执行者伪造签名。该方案对信息安全的建设有重要意义     

脱丁烷塔底热油泵机械密封泄漏分析及改造

对1 200kt/a柴油中压加氢装置在开工过程中热油泵机械密封泄漏原因进行了分析,并对其结构进行成功的改造,确保了装置开车一次成功。     

基于CAGD的管道摩擦系数查取方法

采用计算机辅助几何设计的方法(CAGD法),对管道摩擦系数曲线图进行计算机精确描绘;利用Visual Basic和AutoCAD混合编程进行计算机准确查图,Visual Basic编程进行前台运算,AutoCAD技术进行后台图形处理,准确确定给定条件下的管道摩擦系数。     

磁拉力作用下不同结构电主轴的动力学特性研究

为了研究磁拉力对不同结构电主轴动力学特性的影响,依据电主轴磁拉力的力学方程,建立了电主轴的有限元分析模型,进行磁场和力学场双向耦合计算,对电机位于不同主轴位置时的电主轴动力学特性进行研究,得到了其动态特性变化曲线。同时,进行电主轴的试验测试,以验证有限元模型及分析方法的合理性与正确性。结果表明,电主轴的电机位置会影响电主轴运动的稳定性,电机放置在主轴的轴承中间时会比电机放置在主轴一端时运行得更加稳定;在试验测试误差和模型简化误差的条件下,理论计算所得的轴心轨迹总位移比实际测量偏小,初步验证了有限元模型及算法的合理性和正确性。     

二氧化钛光催化环境净化技术的应用及发展动向

本文综述了TiO2光催化净化技术在环境保护方面的庆用现状，并阐述了此项技术今后的发展动向，以期从深度和广度加强对TiO2光催化环境净化技术在环境保护方面的认识和了解。     

环锭细纱机集落系统凸盘输送方式分析和结构改进

为提高环锭细纱机集体落纱系统的凸盘输送速度和在输送过程中的平稳性,以适应当前细纱机主机在超高速、超长锭、智能化方向的发展,分析了当前“推爪凸盘式”和“钢带凸盘式”凸盘输送结构的优缺点,并在此基础上设计了“双推爪凸盘式”和“螺旋导轮式”凸盘输送结构。指出,凸盘输送速度和输送平稳性取决于输送机构的机械原理,只有在原理先进的前提下,结合细纱机的技术状况和纺纱环境的具体情况,有针对性地优化凸盘输送机构,才能满足当前细纱技术的发展要求。     

富气压缩机密封改造

论述了富气压缩机轴封系统改造。分析了原轴封系统存在的问题,提出了改造方案,进行了技术经济分析。通过将原浮环密封改造为千气密封,成功地解决了原轴封暴露的缺点,延长了轴封使用寿命,提高了可靠性,减少了运行成本,实现了零选出,方便了整套系统的维护,实现高自动化控制。     

锭杆锭尖CBN砂轮磨削工艺

锭子是环锭细纱机的重要部件,锭子的运动状态直接影响纺纱的产量和质量。锭子转速随纺纱支数而异,一般纺粗支纱的锭子转速较低,而纺中、细支纱的锭子转速较高,高速锭子的转速可达8000～20000r／min。     

虚拟制造技术在泵产品开发中的应用

激烈的市场竞争使制造企业对快速响应市场需求和一次制造成功等要求日益迫切,而且产品设计过程、制造环境非常复杂,充满了不确定因素,因此完成一个产品结构设计需要投入大量的人力、物力。为了提高企业经济效益,提高产品的竞争力,就必须在产品投入生产前对产品实现运筹、调度和全局优化。虚拟制造技术(virtual manufacturingtechnology)正是针对这一要求提出的。20世纪90年代开始,大容量、高速度计算机的出现,矢量机的问世和并行化技术的发展,极大地推动了泵CAD研究、优化设计方法的研究、泵的选型、电子样本、三维造型、计算流体力学以及…     

基于ANSYS的细长轴车削加工屈曲分析

建立细长轴车削进给力弯曲模型,运用欧拉公式求解细长轴车削加工进给力弯曲模型的理论极限载荷。运用ANSYS软件对细长轴车削加工进行特征值和非线性屈曲分析,得出细长轴车削加工时非线性屈曲极限载荷。验证不采用辅助工具车削加工细长轴易产生弯曲变形,进而为保证细长轴车削加工精度提供理论依据,并提出改进措施。