脱甲烷塔及冷箱的操作调整

1 前言辽化公司乙烯装置采用顺序分离、后冷、后加氢流程。脱甲烷塔及冷箱是裂解气深冷分离最重要的工序之一,也是乙烯装置操作温度最低的部位。众所周知,塔顶尾气中的乙烯含量(乙烯损失)和冷箱提纯氢气的纯度是生产正常进行的主要考核指标。要使这两项指标合格,一是脱甲烷塔顶温度要足够低,回流比正常;二是冷箱温度要足够低。在操作过     

节能技术在蒸馏系统上的应用

通过对蒸馏系统热平衡的分析 ,讨论工艺和设备条件对蒸馏系统的影响 ,提出若干节能方法和改进措施     

高效氧化技术处理造纸中段水的研究

通过实验,了解催化氧化对降解造纸中段废水色度和COD的影响.结果表明,催化氧化提高了废水的BOD/COD值,使得造纸中段水可生化性增强.本方案适用于造纸中段废水的预处理.     

X100管线钢加工过程中组织变化的热模拟研究

通过热模拟试验对X100管线钢在热加工过程中终轧温度和弛豫温度对显微组织的影响进行了研究,对不同终轧温度和弛豫温度作用下的组织转变规律和组织特征进行了深入分析。结果表明,通过调整终轧温度和弛豫温度可控制X100管线钢中多边形铁素体的含量,从而影响X100管线钢的力学性能。本研究可为开发具有优良变形能力的X100管线钢提供重要理论支持。     

高CO2 10 ℃气调对树上干杏采后软化的影响

为明确高CO_210℃气调对树上干杏采后软化的影响,测定10℃、3%O_2贮藏期间3%、10%、20%、50%CO_2处理下的品质变化。结果表明:3%、10%、20%、50%CO_2处理均有一定效应,贮藏前期10%、20%CO_2能有效延缓果实软化,利于保持鲜果品质。贮藏中后期,3%CO_2处理保持了较高的硬度水平,适于长期贮藏。50%CO_2气调PG(多聚半乳糖醛酸酶)活性最低,有效抑制了原果胶向水溶性果胶的转化,但软化程度仍最严重,且出现异味,表现出CO_2气体伤害。     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定冷轧乳化液废水中铁锌铜镍铅镉

轧钢生产过程中产生的含轧制油、乳化剂及少量重金属的一类废水,常被称为冷轧乳化液废水。这类液体废物中含有的重金属元素若处理不当,会对环境造成严重的污染,因此准确测定冷轧乳化液废水中重金属含量对其后续处理方案的选择具有指导作用。采用硝酸、盐酸、过氧化氢酸溶体系并使用微波消解法消解样品,可有效消解有机物质且不会造成待测元素的损失。选择Fe 259.940 nm、Zn 209.994 nm、Cu 324.754 nm、Ni 231.604 nm、Pb 220.353 nm、Cd 226.502 nm作为分析谱线,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定冷轧乳化液废水中铁、锌、铜、镍、铅、镉的方法。讨论了样品前处理方式、消解酸及其用量,研究了共存元素对铁、锌、铜、镍、铅、镉测定的影响。结果表明:在仪器的最优工作条件下,各元素校准曲线的线性相关系数均不小于0.999 6;铁、锌、铜、镍、铅、镉的检出限分别为0.004 9、0.002 1、0.002 0、0.001 2、0.001 4和0.001 0 mg/L。对冷轧乳化液废水中铁、锌、铜、镍、铅、镉含量进行测定,各元素测定结果的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.32%~2.8%,加标回收率为96%~104%。     

矿山井下水生态优化设计方法的研究

以某矿山井下水为例 ,从生态学的角度出发 ,探讨和研究新能源的开发与利用以及生态环境的保护。利用热泵技术将低品位热源转换为一种高品位热源用来采暖和制冷 ;通过对井下水循环使用 ,节约了能源 ,健全了水文生态系统 ,为可持续发展探索了新的途径。     

大体积混凝土挡浪墙裂缝控制

针对曹妃甸港区大体积混凝土挡浪墙施工过程中出现的裂缝问题,通过采取一系列加强施工过程管理、优化混凝土配合比设计、选择优良材料及合理的养护等措施,减少混凝土水化热、降低绝热温升和内外温差,满足了工程质量要求,达到了减少大体积墙体混凝土裂缝的目的.     

适合加工浓缩汁的红薯品种筛选

研究了3种红薯主栽品种的贮藏加工特性,通过对其淀粉含量、出汁率及榨汁后还原糖含量等主要加工指标的比较,筛选适合加工红薯浓缩汁的品种。结果表明:在贮藏期内,遗字138的保水性较好,但淀粉含量高且平均出汁率仅为21.51%;龙薯9号可溶性蛋白含量居三者之首,但贮藏期间品质变化快,适于短期贮藏加工;而红香蕉出汁率显著高于遗字138和龙薯9号,且整体淀粉含量较低、糖含量较高,适宜加工红薯浓缩汁。     

X42输油管道泄漏分析

利用力学性能检测、无损探伤、腐蚀坑形貌观察和XRD相分析等研究手段,对X42输油管道试压泄露原因进行系统分析。分析结果表明:X42输油管道具有良好的强韧性能,各项力学性能指标满足管线标准要求;X42管道4点钟至8点钟位置管道内部腐蚀严重,存在明显的管道存蓄水腐蚀特征,并在管道内壁6点钟位置发现有多处点蚀坑;点蚀坑电镜分析和腐蚀产物分析表明,点蚀坑位置存在较高浓度的Cl-,点蚀坑形貌表现为典型的Cl-诱发小孔腐蚀特征。因此,X42管道试压泄漏是由于铺设后的管道内残留含较高浓度Cl-的积水,积水中的Cl-诱发孔蚀所导致。建议已完成铺设但未投用的油气管道,在封存前应进行充分排水和干燥处理,避免类似事故的发生。