热处理对H_(13)钢热疲劳性能影响的研究

利用自制的电阻炉加热、循环水冷却式试验机,采用板状试样项端裂纹测试法,对 H13钢进行了热疲劳试验,测试了每100次循环后的裂纹长度和显微硬度的变化.试验结果表明:锻造余热淬火加高温回火后的热疲劳性能优于锻造缓冷加球化退火;提高淬火温度有利于 H13钢热疲劳性能的提高.根据显微组织观察,从理论上解释了上述规律.     

放电等离子烧结法制备Cu/金刚石复合材料的性能与显微组织

由于具备较高的热导率,铜/金刚石复合材料已成为应用于电子封装领域的新一代热管理材料。采用放电等离子烧结工艺（SPS）成功制备含不同金刚石体积分数的Cu/金刚石复合材料,研究复合材料的相对密度、微观结构均匀性和热导率（TC）随金刚石体积分数（50%、60%和70%）和烧结温度的变化规律。结果表明：随着金刚石体积分数的降低,复合材料的相对密度、微观结构均匀性和热导率均升高;随着烧结温度的提高,复合材料的相对密度和热导率不断提高。复合材料的热导率受到金刚石体积分数、微观结构均匀性和复合材料相对密度的综合影响。     

Nb2O5含量对颗粒增强型钛基复合材料力学性能的影响

通过粉末冶金的方法制备了一种新型钛基复合材料,研究了其成分及烧结温度对力学性能的影响。结果表明,加入Nb2O5后,钛基复合材料的屈服强度得到显著提高,弹性模量有一定程度降低。     

预先热处理对H13钢疲劳寿命的影响

进行预先热处理达到提高热作模具疲劳寿命的目的。试验结果表明，经锻造余热淬火和高温回火后，模具的疲劳寿命优于锻造空冷和球化退火者。前者处理后的试样具有较细小，弥散的碳化物。     

反应球磨技术制备纳米材料

本文综述了反应球磨技术制备纳米材料的研究及应用，重点对反应球磨反应机理作了探讨，研究表明球磨过程中引入的高密度缺陷和纳米界面大大促进了自蔓延高温合成（SHS）反应的进行，且反应在纳米态下进行。     

淬火温度对H13钢性能的影响

Ｈ１３钢常规淬火温度为１０５０℃，提高淬火温度到１１００℃，可使Ｈ１３钢的σｂ、σ０．２（室温、５００℃）及热疲劳性能提高，有利于延长Ｈ１３钢热作模具的使用寿命。     

机械合金化法制备金锡合金

采用高能球磨机械合金化法制备了Au-20%Sn合金,分析了合金物相、组织和硬度随球磨时间的变化规律,探讨了合金塑性与合金组织及制备工艺的关系。结果表明:采用高能球磨机械合金化法可以制备Au-20%Sn合金;随球磨时间的增加,Au-20%Sn的合金化程度增加,组织中的金属间化合物逐渐增多,最终基本上为δ相和ζ′相;合金的硬度随球磨时间的延长逐渐升高,并在球磨60min后获得最高硬度104.2HV,然后开始下降;球磨后的合金粉末在190℃×2h的烧结过程中发生了不同程度的再结晶和晶粒长大,再结晶程度随球磨时间的延长而增加,导致烧结后合金硬度在球磨时间超过60min后反而下降。     

时效温度对785MPa级高强度含铜钢组织与性能的影响

运用光学(OM)、扫描(SEM)和透射(TEM)电镜等方法,研究了不同时效温度下高强度含Cu钢的力学性能,并对微观组织结构进行了系统分析。结果表明,时效温度为640℃时,钢的强度超过785 MPa,该钢可以获得良好的低温韧性和塑性匹配。分析得出ε-Cu的析出强化、板条结构的回火马氏体组织及"有效晶粒尺寸"的细化,是试验钢获得优良综合性能的主要原因。     

连铸坯凝固组织均质化技术的研究现状及进展

造成连铸坯宏观偏析的最主要原因是连铸坯在外部强冷条件下形成发达的柱状晶组织,消除宏观偏析的根本途径是有效控制铸坯的凝固过程,减少铸坯中柱状晶比率,提高等轴晶率。文中对国内外提高铸坯等轴晶率的应用研究现状进行了系统的总结,在介绍各类提高铸坯等轴晶率应用研究的基础上,介绍了最新的提高铸坯等轴晶率的方法-振动激发金属液形核技术,对其在连铸中的应用进行了展望。     

机械合金化合成(ZrC+TiC)/Cu复合材料的研究

以Zr、Ti、Cu和C元素粉末为原料,用XRD、EPMA、SEM、力学性能检测等方法,研究机械合金化合成的ZrC/C和(ZrC FiC)/Cu复合材料的力学和电学性能.实验结果表明:可以用机械合金化合成TiC、ZrC粉末.力学性能方面,经ZrC弥散的Cu基复合材料抗拉强度为359.45MPa,布氏硬度为146.2,经(ZrC TiC)弥散的复合材料抗拉强度为377.3MPa,布氏硬度为166.5,说明ZrC作为第二相可以明显改善Cu基材料的力学性能,而且(ZrC TiC)两相强化效果更好.由断口形貌分析,复合材料主要发生沿界面脆性断裂.电学性能方面,由于致密度不够高以及其他杂质相的引入,材料的相对电导率(IACS标准)有待提高.