机械合金化制备TiB2粉末的机理研究

以TiO2、B2O3、Mg为原料，用机械合金化方法制备TiB2 MgO粉末。对所得粉末的结构、粒度及反应机理等进行了分析研究。结果表明：机械合金化制备TiB2和MgO混合粉末的反应机理为机械诱发自蔓延反应；球磨2h得到的混合粉末的平均粒径可达到4μm。     

重力分离SHS法制备钢管陶瓷内衬的研究

用铝热-重力SHS法制备钢管陶瓷内衬，分析了不同钢管直径对反应过程的影响，并用SEM、能谱仪以及X射线衍射等手段研究了钢管内衬的微观组织。研究表明：内径小和管壁厚的钢管易发生堵塞现象；陶瓷内衬中弥散着黑色圆球主要是铁元素，同时混有少量的铬、硅元素，其平均硬度比铁素体大189HV。     

中间相变产物对超高强度钢强韧性的影响

研究了30Cr3Si2NiMoWNb超高强度钢奥氏体化后在30.0~3.5℃/min之间冷却的相变产物,及对随后低温回火后强韧性的影响。研究结果表明降低冷却速度即使形成贝氏体组织,但钢的强度高于常规油冷淬火,而韧性和塑性则有一定程度的下降;马氏体相变之前形成25%~30%的下贝氏体使低温回火后的强度进一步提高,但不影响断裂韧性;然而,相变组织中出现珠光体和上贝氏体则急剧恶化低温回火后的强度和韧性。     

不同基体真空蒸镀铝膜的附着力研究

采用电阻加热式真空蒸镀法在玻璃、H13钢、塑料和纯铜基体上镀制铝膜,并对其附着力进行了测试和分析.结果表明:铝膜对基体的附着力随蒸镀时间的延长而增加,二者基本上呈线性关系;在相同镀制工艺条件下,铝膜对玻璃、H13钢、纯铜和塑料基体的附着力依次增强;在50~350℃之间退火后,铝膜对纯铜基体的附着力高于退火前,且随退火温度的升高而增大.     

自蔓延制备Cu-TiC的研究

通过电弧点燃方式进行Cu./TiC的自蔓延高温合成研究,用粉末Ti,C,Cu为原料,按照如下质量分数进行配料：90％Cu 10%(Ti C);80%Cu 20%(Ti C);70%Cu 30%(Ti C);60%Cu 40%(Ti C):50%Cu 50%(Ti C)。应用热力学计算和差热（DTA）分析、X线衍射、光学显微镜等分析手段研究了自蔓延高温合成合成工艺和燃烧产物Cu/TiC的微观组织。     

自蔓延高温合成Cu-(TiB2+TiC)的研究

通过电弧点燃方式进行Cu-TiB2+TiC的自蔓延高温合成研究,应用粉末Ti,B4C,Cu为原料,按照如下重量百分比例进行配料:90%Cu+10%(3Ti+B4C);80%Cu+20%(3Ti+B4C);70%Cu+30%(3Ti+B4C);60%Cu+40%(3Ti+B4C);50%Cu+50%(3Ti+B4C).应用热力学计算和差热(DTA)分析,x-Ray衍射,光学显微镜等分析手段研究了自蔓延高温合成工艺和燃烧产物Cu-TiB2+TiC的微观结构.     

机械合金化的研究及进展

简述了机械合金化的应用,总结了机械合金化的理论研究及其过程中的影响因素,介绍了近期主要的有关反应球磨的工作,着重叙述了反应球磨中的ＳＨＳ现象。     

自生复合材料（Al－TiB_2－TiC）的燃烧合成研究

本文研究了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ４Ｃ体系的燃烧合成过程，用粉末（Ａｌ、Ｔｉ、Ｂ４Ｃ）通过燃烧方法，来制备复合材料（Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ）．采用ＤＴＡ、ＸＲＤ和ＳＥＭ技术对复合材料的形成和结果进行了分析研究，得到如下结果：分别用８０％Ａｌ＋２０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ），９０％Ａｌ＋１０％＋１０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ）原料粉末，通过快速加热可得到Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ，在制备过程中会产生少量的ＴｉＡｌ３．     

冷轧及退火工艺对纯铜力学性能的影响

采用四辊轧机对纯铜进行了多道次冷轧,冷轧后的铜带分别在180 ℃和200 ℃进行退火.分析研究了退火铜带的力学性能变化和变形条件对其塑性、变形抗力及显微硬度的影响,探讨了纯铜的应变硬化机理及退火工艺对冷轧纯铜力学性能的影响机制.结果表明,纯铜经冷轧后强度明显提高,最高值达439.3 MPa,硬度值在84.7～96.0 HV0.01之间;冷轧纯铜退火后的抗拉强度、显微硬度降低,伸长率明显提高,但在200 ℃退火时出现了低温退火硬化效应.