基于iSIGHT的印刷模切机伺服配置设计研究

为了提高无轴瓦楞纸板印刷模切机伺服配置设计水平,提出一种采用多学科分析软件iSIGHT软件结合VC和数据库实现瓦楞纸板印刷模切机伺服配置设计的方法。采用MDO方法构建瓦楞纸板印刷模切机伺服配置设计模型,规划了瓦楞纸板印刷模切机伺服配置设计的优化目标、设计变量与约束,通过iSIGHT软件实现瓦楞纸板印刷模切机伺服选型配置。以瓦楞纸板印刷模切机印刷部为例,阐述了基于iSIGHT软件的伺服配置设计过程。实验结果表明:采用基于iSIGHT的瓦楞纸板印刷模切机伺服配置设计方法使无轴瓦楞纸板印刷模切机的伺服配置设计过程快捷、高效。     

酸枣仁油理化特性及脂肪酸组成分析

酸枣仁油用正己烷提取、经甲酯化法处理,GC-MS联用对其脂肪酸组成成分进行了分析和鉴定.经DB-1柱分离出23个峰,鉴定了其中20种化合物,占脂肪酸总含量的98.10%.其中饱和脂肪酸占31.55%,主要是棕榈酸及硬脂酸;不饱和脂肪酸占66.56%,主要是油酸及亚油酸.     

1.67—2.35μmBBO光参量振荡器

用Q—YAG激光泵浦一块23.2°切割的,其尺寸为7×7×6mm~3的β-BaB_2O_4(BBO)晶体,研究角度调谐的BBO光参量振荡器。由两次宽带膜片构成平行平面参量振荡腔,两腔片对泵浦光的透过率     

粉末活性炭一混凝联用工艺强化去除毒死蜱试验研究

针对受毒死蜱污染的水源水,通过小试研究了粉末活性炭(PAC)-混凝联用工艺对毒死蜱的去除效果.结果表明混凝工艺对毒死蜱具有一定的去除效果,但当原水中毒死蜱浓度较高时,混凝后毒死蜱浓度高于《生活饮用水卫生标准》 (GB 5749-2006) 30 μg/L的限值,因此为使出水达标还需增加PAC吸附处理措施;针对原水中不同初始浓度的毒死蜱(超标5～50倍),调节PAC投量(10～60mg/L),吸附30 min后,再投加30mg/L聚氯化铝,经PAC-混凝联用工艺处理后出水中毒死蜱浓度小于30 μg/L,满足《生活饮用水卫生标准》要求.PAC-混凝联用工艺可以作为水源水突发毒死蜱污染时的应急处理措施.     

臭氧对生物增强活性炭系统中菌群稳定性影响研究

为提高生物增强活性炭(BEAC)工艺的生物稳定性,进行臭氧工艺对固定的优势菌群稳定性的影响研究。结果表明,臭氧投加量1.5～2.5mg/L,接触时间大于10min时,可有效杀灭进水中的杂菌,且产生的余臭氧量(小于0.25mg/L)不会影响后续工艺中优势菌群的生物活性。通过对比臭氧—BEAC和单独BEAC工艺滤料表面菌群组成随运行时间的变化规律,臭氧—BEAC工艺优势菌在活性炭表面始终占主导地位,菌种组成及生态结构未发生改变,有较好的生物稳定性。单独BEAC工艺运行至6个月时,菌群组成发生较大变化,优势菌数量减少。通过扫描电镜观察,运行6个月的臭氧—BEAC炭上形成菌体重叠的菌团结构,并有较多未被生物覆盖的滤料表面和空缺的地方。单独BEAC工艺活性炭表面粗糙结构较少,被大量污染物与菌团相互包裹的颗粒所覆盖。     

序批式生物膜反应器处理屠宰废水

屠宰废水首先经过栅网去除粗大颗粒状悬浮物并静沉除油,然后经序批式生物膜反应器（ＳＢＢＲ）处理进一步去除有机物,最后过滤去除色主和微细悬浮固体。结果表明,各污染指标的去除率ＣＯＤｃｒ为９７％,ＢＯＤ５为９９％,ＴＫＮ为９２％,油脂为８２％,最后出水水质满足国家二级排放标准。     

微生物固定化处理低浓度甲醇废水试验研究

在好氧条件下,筛选、驯化出具有降解甲醇能力的工程菌(15株),并将之固定于颗粒活性炭上,组成固定化微生物反应器.考察不同吸附载体、pH、温度、溶解氧(DO)、底物浓度(甲醇浓度)及水力停留时间条件下,微生物固定化柱对甲醇处理效果的影响.确定最佳反应条件为:pH为7 0～8 5,水温为25～35℃,DO为3～5mgL,水利停留时间为30min,甲醇质量浓度为15～35mg/L时,反应器对甲醇的平均去除率可达70%以上.经固定化生物柱处理后的甲醇废水,出水的CODcr<12mg/L,满足进入脱盐水系统的要求,进一步处理可回用于工业锅炉用水.     

S市水源水致臭物质分析研究

目前藻类引起的饮用水嗅味问题愈加明显,特别是我国南方的水体。文章采用固相微萃取-气相色谱分析法对S市SZ水库原水中的嗅味物质进行了分析研究,结果表明:原水中存在一种嗅味物质-环柠檬醛。     

某电厂660MW超临界直流锅炉过热汽温的调节方法简要介绍

通过对某电厂660MW超临界直流锅炉的设计情况进行介绍,了解过热器汽温对应不同的工况有不同的调节方式。并提出了在运行控制时应注意的简要事项。     

基于机器人的气门电镦成型生产线构建

为了提高气门电镦成型生产线自动化水平,改善现场工作环境,文章采用了基于PLC+PC控制模式的机器人,结合电镦机、摩擦压力机工作特点,构造了包含设备层、控制层与管理层的基于机器人的气门电镦成型生产线。实验表明,该电镦成型生产线设计合理,满足生产自动化的需求。