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老年教育为老年人提供了公平普惠,形式丰富的教育服务,是针对当前我国老年人口老龄化发展现状提出的改善措施,也是我国学习型社会体系构建的重要途径.目前,老年人社区教育人才需求过多与资源供给不足的矛盾,逐渐制约着老年教育事业发展.本文对老年教育的需求与资源供给展开一系列的相关研究,针对老年供求水平不等、管理能力不强、地区经济发展不平衡等社会现状,提出了合理的解决对策,从而实现老年教育的有序持续发展. 相似文献
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Cu三晶体中各晶粒滑移系上切应力分析 总被引:1,自引:0,他引:1
采用有限单元法计算三晶体在单向拉伸载荷作用下弹性阶段的应力场,分析了三晶体中各晶粒主滑移系上的切应力分布,计算结果表明,当晶界平行于加载轴时,该晶界对其两侧晶粒有很明显的作用,较大程度的改变晶粒滑移系的形式,而且作用程度要超过三晶交点的作用,倾斜晶界则没有明显的作用. 相似文献
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零夹杂42CrMo高强钢的超长寿命疲劳性能 总被引:1,自引:0,他引:1
利用超声疲劳实验方法研究了2种商业42CrMo钢和2种零夹杂42CrMo钢在不同热处理制度下的超长寿命疲劳性能.结果表明,42CrMo钢疲劳S-N曲线在106-109cyc范围内无平台出现,疲劳极限消失;零夹杂42CrMo钢在此寿命区间有明显的疲劳极限. SEM断口观察表明,42CrMo试样疲劳开裂大多起源于非金属夹杂物,而零夹杂42CrMo全部起源于基体表面.零夹杂42CrMo钢的最大特点是在2×106-109cyc内不易发生疲劳断裂,疲劳寿命的可靠性显著增加. 相似文献
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研究了54SiCrV6和54SiCr6两种洁净高强弹簧钢的超高周疲劳行为,并利用FESEM和EPMA对疲劳断口进行了观察.实验结果表明,在高应力幅区,两种弹簧钢的疲劳破坏均起源于表面基体;而在低应力幅长寿命区,疲劳开裂均发生在试样内部.54SiCrV6钢的S-N曲线为典型的台阶式曲线,在10^9循环周次内,其疲劳极限消失;而54SiCr6钢存在疲劳极限.疲劳断口分析表明,54SiCrV6钢内部破坏是由钢中小夹杂物聚集引起的,而在54SiCr6钢中则起源于碳化物的偏聚.临界夹杂物尺寸的估算表明,当高强弹簧钢中的夹杂物尺寸大于临界夹杂物尺寸时,其疲劳极限消失. 相似文献
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本文在一个较宽的塑性应变幅范围(γpl=1.1×10-4-7.2×10-3)内研究了[011]多滑移取向铜单晶体的循环形变行为.结果表明,[011]晶体的循环形变行为明显不同于[011]和[111]多滑移取向的铜单晶体.[011]晶体具有较低的初始硬化速率,即使在较高的塑性应变幅下,初始硬化速率也无明显变化.[011]晶体的循环应力-应变曲线(CSSC)在所研究的塑性应变幅范围内呈现平台区.CSSC上是否存在平台区,主要由晶体本身的滑移特点和相应的位错反应所决定.疲劳滞后回线形状参数VH在某种程度上可用于确定[011]多滑移铜单晶体的PSB萌生应力 相似文献
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CYCLIC STRAIN HARDENING AND SATURATION OF [■12]DOUBLE-SLIP-ORIENTED COPPER SINGLE CRYSTALS 总被引:1,自引:0,他引:1
本文在塑性分切应变幅(γpl)为1.3×10-4-7.2×10-3范围内研究了双滑移取向铜单晶体的循环形变行为当γpl<2×10-3,晶体的初始硬化速率θ0.2较低,几乎与应变幅大小无关。当γpl>2×10-3,θ0.2随γpl的增加而显著增大. 晶体的循环应力-应变(CSS)曲线在5×10-4<γpl<4×10-3范围内呈现一个明显的平台,平台区的范围与单滑移晶体相比明显缩短,但平台区对应的饱和应力相近.和晶体虽然同处于标准取向三角形的001/边上.但其循环形变行为存在明显的差异,可归结为各个滑移系相对于晶体轴的几何位置不同,从而造成不同的滑移形变特征 相似文献
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微量元素对Cr-Ni-Mn-N奥氏体抗氢钢凝固组织中δ-铁素体析出的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
利用透射电镜和铁素体仪研究了微量元素P,C,Si和Nb对采用均质化技术炼制的Nitronic50奥氏体钢纽和样品凝固微观组织中δ-铁素体析出量和凝固方式的影响,结果表明,在样品凝固微观组织中从初凝区到终凝区存在δ-铁素体析出含量的梯度分布,并且在初凝区中δ-铁素体含量高于在终凝区的含量,微量元素含量及与其它元素在液体中的交互作用对δ-铁素体析出量的很大影响,在每组样品中微量元素含量的变化将改变凝固微观组织中的凝固方式。 相似文献
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Introduction
Nitronic 50 is a Nitrogen-strengthened Cr-Ni-Mn austenitic stainless steel, with high strength and good corrosion resistance[1]. However, these properties are greatly influenced by the microstructure. When used in weld and cast condition, the microstructure with δ-ferrite as leading phase is responsible for larger resistantce to hot cracking than that with austenite as leading phase[2]. 相似文献