电磁搅拌对3003/8090铝合金复层铸锭凝固组织的影响

采用静态铸造工艺制备了3003/8090铝合金复层铸锭,研究了电磁搅拌对3003/8090铝合金复层铸锭界面形貌的影响。采用扫描电镜及电子探针对复层铸锭界面凝固组织及元素分布进行了系统的测试。结果表明,电磁搅拌使8090合金组织明显细化,溶质在晶界处的富集减少,并促使结合界面前沿处柱状晶的生长向逆流方向偏转,但对结合处界面的成分分布几乎没有影响,有/无电磁搅拌的情况下,扩散层厚度均约为90μm,其中过渡固溶体层厚度约为50μm。     

强磁场下Al-Mn合金凝固过程的研究

研究了强磁场对Al-Mn合金中A16Mn相形态的影响.在保持磁场度不变的情况下,对不同温度下的凝固组织进行观察,发现磁场对Al-Mn合金中A16Mn相形态产生了明显的影响,强磁场使A16Mn相在凝固时产生了聚合和定向排列的效果,同时对A16Mn析出相取向后聚集长大的过程进行了研究,并给出了相应的理论分析.     

电磁场对连铸末端凝固过程的影响术

通过模拟连铸末端金属凝固的实验条件,考察施加电磁场时金属熔体内部温度场的变化情况.在Lorentz力作用下,熔体的温度分布更趋均匀;温度场的变化导致凝固速率发生改变,与未施加电磁场相比较,开始阶段的凝固速率变小,凝固末期的凝固速率增大;提出特征固相率的概念,Lorentz力加速了低于某-粘度金属熔体的热、质传输过程,表现为提高了熔体的特征固相率.     

变形镁合金丝成形工艺的研究现状与展望

综述了镁合金的塑性成形工艺性能、镁合金丝成形工艺方法的研究现状和镁合金丝成形工艺的发展趋势。形变温度、载荷形式和晶粒尺寸对镁合金的塑性变形能力影响很大;通过升高温度和使镁合金处于三向压应力状态可以显著提高镁合金的塑性,因此热挤压是一种可行的镁合金丝塑性成形方法;拉拔成形过程中的应力状态对镁合金的塑性发挥不利,但在镁合金丝拉拔过程中引入电磁场、电脉冲等外场可以使镁合金的温度快速升高、晶粒细化,从而大幅提高镁合金的塑性,外场作用下生产效率极高的拉拔成形新技术是未来镁合金丝成形工艺的研究与发展方向。     

管坯电磁连铸内结晶器侧换热系数的模拟与研究

将实验得到的初始凝固坯壳的形状与数值模拟结果相结合的反推法确定了内结晶器冷却水量与内结晶器侧壁换热系数之间的关系,模拟了冷却水流量为80、100、120 L/s时凝固坯壳的形状和位置;在模拟得到的固-液界面位置附近,即距液面5～20 mm处施加了频率为2 500Hz的电磁场.结果表明:与传统连铸方法相比,施加电磁场后空心管坯的质量得到了明显的改善.     

K417高温合金母合金锭真空电磁净化技术研究

为了提高高温合金母合金锭的纯净度,本文提出了在高温合金真空熔铸的凝固过程施加旋转磁场的真空电磁净化技术。使用扫描电子显微镜和图像分析仪研究了K417高温合金母合金锭真空电磁净化技术的非金属夹杂物去除机理,结果表明:在K417高温合金母合金锭真空熔铸的凝固过程中施加旋转磁场能够促使非金属夹杂物向母合金锭中心部位快速聚集、变大并上浮到冒口处,最终在切除冒口的同时也将夹杂物从合金中除去。     

软接触电磁连铸铝制结晶器的改进

通过增加硅钢片改造了电磁连铸铝制结晶器,测定了改造后结晶器内的磁场分布;应用改造后的结晶器进行软接触电磁连铸制备了7050铝合金锭,研究了铸锭的凝固组织及溶质分布情况.结果表明:改造后的结晶器内磁场显著增强,结晶器内磁感应强度在同一高度上角部的最大,短边中心的次之,长边中心的较短边中心的稍弱,平面中心的最小,各点的磁感...     

复杂黄铜力学性能强化的研究现状

复杂黄铜凭借其较高的力学性能、优异的耐磨性被广泛用于航海、汽车工业的耐磨器件,尤其是汽车中的同步器齿环。综述了高强复杂黄铜的研究现状及其组织特点,并从基体组织结构,第二相的种类、形貌、分布以及体积分数等方面进行了深入探讨,列举了提高其综合性能的主要方法,旨在对复杂黄铜的成分设计和性能改进提供参考。     

直接冷却铸造法制备的三层6009/7050/6009铝合金复层板坯的变形和热处理能力（英文）

采用一种新的直接冷却铸造方法制备三层6009/7050/6009铝合金复层板坯。为了研究该复层板坯的塑性变形和热处理行为,对铸态6009/7050/6009复层板坯先后进行均匀化退火、热轧、固溶和时效处理。实验结果表明,在最佳的实验参数下,7050合金和6009合金实现了良好的冶金结合。当对退火态样品进行压下量为55%的热轧处理时,其包覆率明显降低,但随着压下量的继续增大,包覆率变化不明显;当对退火态样品连续进行压下量为55%、65%和75%的热轧处理时,棒状富锌相含量明显增加;随着压下量的不断增大,扩散层厚度逐渐变小。经过随后的固溶时效处理后,除热轧压下量为75%的样品薄侧外,三层复层板坯中7050合金层、界面层和6009合金层的硬度均显著增加。     

超声场下工业硅酸洗工艺优化

In the experiment, acid leaching under an ultrasonic field （20 kHz, 80 W） was used to remove AI, Fe, and Ti impurities in metallurgical grade silicon （MG-Si）. The effects of the acid leaching process parameters, including the particle size of silicon, the acid type （HC1, HNO3, HF,） and the leaching time on the purification of MG-Si were investigated. The results show that HC1 leaching, an initial size of 0.1 mm for the silicon particles, and 8 h of leaching time are the optimum parameters to purify MG-Si. The acid leaching process under an ultrasonic field is more effective than the acid leaching under magnetic stirring, the mechanism of which is preliminarily discussed.