不同铸造方法对船用螺旋桨毂成型质量的影响

采用ZCuAl9Fe4Ni4M n2铝青铜合金为结构材料,研究3种不同铸造方法对船用桨毂组织性能的影响。结果表明,重力铸造桨毂窗口下方有大量氧化夹渣存在;低压铸造容易获得组织致密、性能优良的桨毂,但工序较多;离心铸造可获得较为致密的桨毂断面组织,二次氧化夹渣状况较重力铸造得到明显改善,但离心转速超过150 r/m in时,容易产生缩孔和缩松。     

直接冷却铸造法制备的三层6009/7050/6009铝合金复层板坯的变形和热处理能力（英文）

采用一种新的直接冷却铸造方法制备三层6009/7050/6009铝合金复层板坯。为了研究该复层板坯的塑性变形和热处理行为,对铸态6009/7050/6009复层板坯先后进行均匀化退火、热轧、固溶和时效处理。实验结果表明,在最佳的实验参数下,7050合金和6009合金实现了良好的冶金结合。当对退火态样品进行压下量为55%的热轧处理时,其包覆率明显降低,但随着压下量的继续增大,包覆率变化不明显;当对退火态样品连续进行压下量为55%、65%和75%的热轧处理时,棒状富锌相含量明显增加;随着压下量的不断增大,扩散层厚度逐渐变小。经过随后的固溶时效处理后,除热轧压下量为75%的样品薄侧外,三层复层板坯中7050合金层、界面层和6009合金层的硬度均显著增加。     

电磁搅拌对3003/8090铝合金复层铸锭凝固组织的影响

采用静态铸造工艺制备了3003/8090铝合金复层铸锭,研究了电磁搅拌对3003/8090铝合金复层铸锭界面形貌的影响。采用扫描电镜及电子探针对复层铸锭界面凝固组织及元素分布进行了系统的测试。结果表明,电磁搅拌使8090合金组织明显细化,溶质在晶界处的富集减少,并促使结合界面前沿处柱状晶的生长向逆流方向偏转,但对结合处界面的成分分布几乎没有影响,有/无电磁搅拌的情况下,扩散层厚度均约为90μm,其中过渡固溶体层厚度约为50μm。     

电磁铸造电磁作用力的数学分析及试验研究

对电磁铸造圆形感应器产生的磁场在金属熔体内的电磁作用力进行了理论分析和实验研究。指出导体中电磁作用力仅存在于径向及轴向方向上。电磁作用力的大小不仅与磁感应强度有关，还与磁感应强度的分布梯度有关；电磁有旋力是由于磁场分布不均匀造成的，其旋度方向在柱坐标系的周向方向上。试验研究分析了感应器结构、电流等工艺参数对电磁场分布的影响。     

复合电磁场作用下连铸金属液弯月面运动规律的热模拟研究

采用Wood alloy作为钢液的模拟工质,研究了复合电磁场作用下连铸结晶器内弯月面运动的变化规律。结果表明：（1）施加复合电磁场不仅能够有效地控制由于结晶器内电磁搅拌导致得弯月面运动,而且能够实现弯月面与结晶器壁的分离,形成具有一定高度的悬浮液柱,使得弯月面的稳定性得到提高;（2）两个感应线圈的工作位置对弯月面形状有很大的影响。就本实验装置系统而言,搅拌线圈中心面位于液面下部20mm左右时液面凹陷深度最大;金属液面控制在高频线圈中心面附近时可获得最大的接触角。     

合金成分和热处理对高强高导铜合金性能的影响

采用正交试验方法,研究了合金成分和热处理工艺对铜合金性能的影响.试验表明,Ni和Si元素的质量比对合金硬度和电导率的影响非常大.当二者质量比为5时,对合金电导率的影响较小,且强化效果较好.同时固溶、时效、冷锻也对性能有明显影响.试验所研制的高强高导铜合金兼有较好的力学性能和电学性能,硬度(HB)和电导率分别达到181和24.94 MS/m.     

直流磁场下双金属复层铸坯制备

借助工程应用软件FLUENT ,模拟研究了直流磁场对双金属复层铸坯制备过程金属液流动的影响规律,依据模拟优化的工艺参数,成功制得复层铝合金铸坯.结果表明,直流磁场可以有效抑制浇注入口金属液流速度,减少其射流深度,同时还可以有效控制铸型中心处出现的回流区;电磁制动效果随着磁场强度B增大而明显增加,但是当B达到某一临界值后,继续增加B,电磁制动效果增加幅度不大;在200mm·min-1的拉坯速度下给铸型宽度方向施加0.15T直流磁场,能使两种金属液体流动平稳,不发生混流.在此工艺参数下,实验中成功制备了双金属复层铝合金铸坯.     

复合场对A356合金凝固行为的影响

研究了复合场(功率超声场和旋转电磁场复合)对A356合金凝固行为的影响.施加复合场以后,凝固组织得到明显细化,初生铝平均晶粒度由数毫米细化到50 μm.观察凝固过程的冷却曲线,合金的结晶温度由614℃上升到618℃,凝固时间延长了134 s.还对复合场作用下A356合金凝固行为影响机理进行了探讨.     

感应凝壳熔炼过程热与流场耦合数值模拟研究

模拟研究了TiAl合金感应凝壳熔炼过程的热场和流场分布,探讨了安培匝、电源频率以及坩埚与感应线圈的相对位置等电磁参数对热及流场分布的影响规律,模拟模型通过实验测得的磁感强度以及搅拌驼峰高度进行了有效验证,并对模拟结果进行了详细的分析讨论.     

机械合金化法制备Al-Ru合金

采用纯Al粉和纯Ru粉通过机械合金化(MA)和热处理制备了含Ru50%(质量分数, 下同)的铝钌合金.利用扫描电镜、差热分析和X-射线衍射等手段观察了复合粉体在MA和热处理后粉体的相组成和晶粒尺寸的变化.结果表明,MA30 h后Al溶入Ru中形成无序过饱和固溶体,晶粒尺寸细化到了20 nm左右.经550 ℃退火处理后,发生烧结现象,固溶体发生有序转变生成以Al2Ru为主的合金相,晶粒尺寸在50～60 nm,保温时间对合金组成和晶粒尺寸没有太大影响.