工程监理行业面临的问题及发展前景

现阶段,随着我国经济发展水平的提高,社会生产力的发展水平也在持续提升,人们对建筑行业的基础设施建设提出了更高的要求,标准化、规模化成为当下基础设施建设的主要发展方向。在此背景下,工程建筑行业的发展前景十分广阔,极大地推动了国民经济发展。本文主要对现阶段工程监理行业面临的问题及发展前景进行阐述,旨在通过科学合理的工程监理制度来提高建筑工程的安全性和整体质量,为同行业工作者提供帮助,提高国民经济发展水平。     

雷达高分辨距离像分帧新方法

针对雷达高分辨距离像的姿态敏感性问题,提出了一种新的分帧方法.首先分析了距离像频谱幅度的统计特性并假设其服从联合高斯分布,之后使用概率主分量分析模型对各个子帧内频谱幅度建模并用期望最大化算法求取模型参数,最后依次合并Kullback-Leibler距离最小的相邻子帧来完成分帧.实测数据的分帧结果与识别率均表明了该分帧方法的有效性.     

MANET中一种基于Agent的能量节约方案

MANET是一种没有中心的特殊的移动自组织网络,由于节点依赖于电池,能量有限,因此节能是一个重要问题。文中提出的了一种基于Agent的能量节约方案,首先通过较少的移动Agent传递网络中节点的信息;然后根据各节点电池余量等参数,选择最合适的路径进行数据传输。从而可以节省整个网络的能耗,并保护剩余能量低的节点。实验结果表明这种方案可以延长整个网络的生存时间。     

语音报警技术在B/S模式电力调度生产管理系统中的应用

本文介绍了在电力调度生产管理信息系统中语音报警功能的实现方法。采用基于Java多媒体开发技术实现语音报警功能,为电力调度生产管理人员安全生产和丰富工作方式提供了新模式。     

MANET中基于信任门限的身份密钥管理方案

MANET是一种特殊的移动自组织网络,由于无线链路的不可靠性和拓扑结构的多变性,它面临着许多安全挑战.文中给出了一种基于信任门限的身份密钥管理方案,通过信任门限判断来提高部分分布式身份密钥管理的安全性,并加入了虚拟的节点证书撤销机制,使用了基于身份的密码来减少计算量.     

玻璃钢化季节性调压数值模拟

建立了风栅中玻璃的冷却模型,数值模拟玻璃冷却的温度和应力变化规律,反演了不同季节风温时的合理匹配风压。结果表明,在玻璃淬冷过程,约3 s时玻璃表面拉应力达到最大,若该应力大于玻璃此时的抗拉强度,玻璃将破裂。此后玻璃从外到内降温速率逐渐减小,在约15~17 s时玻璃表层受内部影响减弱,表面应力趋于稳定。与钢化玻璃表面应力测试结果相比,数值模拟结果略小,但相对误差不超过5%。随冷却风温降低,玻璃钢化所需的风压逐渐减小。在玻璃钢化程度接近的情况下,风压随风温降低近似线性减小,钢化风压调节量与环境温度变化量的相关系数为0.103 kPa/K。     

一种大加速度机动目标微动参数估计方法

运动目标具有大加速度时,在一定的观测时间内,其瞬时多普勒频率是模糊的。若目标存在微动,相应产生的微多普勒会叠加于模糊的多普勒频率之上。这种现象常见于高速机动目标。针对提取具有大加速度微动目标的运动特征问题,该文提出一种参数估计方法。通过对目标多普勒频率的解模糊以及对目标整体运动的估计和补偿,提取目标的微多普勒分量,在此基础上估计目标的微动周期。基于仿真数据和实测数据的分析表明,该方法适用于估计大加速度机动目标的微动参数问题。     

基于微多普勒特征的地面目标分类

轮式履带式车辆目标分类是低分辨雷达地面目标识别研究领域的一个难点。该文基于微多普勒效应原理建立了轮式履带式车辆的雷达回波模型,针对轮式履带式车辆微多普勒调制的不同,提出了一种基于CLEAN算法的特征提取方法,提取了一种描述目标多普勒谱能量分布的能量比特征。基于实测数据使用相关向量机(RVM)和支持向量机(SVM)的识别结果表明该特征具有较好的识别性能,同时对目标速度具有稳健性。     

真空玻璃封接接头残余应力的影响因素分析

采用正交设计和有限元模拟的方法研究了真空玻璃的钎焊温度、保温时间、钎料厚度和施加压力等工艺参数对真空玻璃封接接头残余应力的影响,并分析不同钎焊工艺对真空玻璃封接接头剪切强度的影响,确定了最优水平组合。结果表明:钎料的厚度对接头残余应力的影响最为显著,施加压力对接头残余应力的影响较为显著,钎焊温度和保温时间的影响较小;钎焊温度为275℃,保温时间为20 min时,接头剪切强度最高。最优的水平组合为钎焊温度275℃,保温时间20 min,钎料厚度为0.3 mm,施加压力为8.56 N。优化的参数设计能够减小接头的残余应力,有利于提高接头的强度。     

钢化炉内玻璃温度不均匀特征的数值模拟

玻璃的钢化品质是其质量要求的重要标准,其中玻璃加热是重要的影响因素之一,为了优化玻璃加热过程的生产工艺,需对加热炉内玻璃的温变规律开展研究。本文基于玻璃加热后表面温度不均匀性测试,建立了玻璃-热气流相互作用的换热-传热物理模型,数值模拟了全对流加热炉内玻璃的温度变化规律。结果表明:在加热过程中,玻璃内外温度均升高,但升温速率逐渐减小;玻璃任意位置的温度与平均温度的差值先是迅速增大,而后逐渐减小,但不同位置的温度差值变化规律差异明显,即玻璃加热温度不均匀,这主要是受风孔位置及辊道等影响,特别是辊道影响尤为显著,因此,如何消除加热炉内辊道对玻璃受热的影响是提高玻璃加热均匀性的关键。