四流方坯连铸中间包结构优化

在实验室建立了4流中间包流体流动的物理模型,通过测定停留时间分布(RTD)曲线,研究不同的控流装置组成的中间包结构对流体流动特性的影响。研究结果表明:沟槽或者圆孔槽均能明显改善各流流动特性的一致性,与带"V"型挡墙组合的挡坝高度对中间包内钢液的流动特性有影响;适当高度的坝与湍流控制器、沟槽、"V"型挡墙组合的控流装置在控制流体流动方面效果较好,在其基础上将沟槽改成圆孔槽控流效果更佳。根据实验研究提出最佳方案,即带湍流控制器、孔径φ150mm的"V"型挡墙、高300mm的坝和圆孔槽的中间包组合。     

基于遗传算法的土钉支护结构整体稳定性分析

针对极限平衡理论分析土钉支护的边坡整体稳定性的缺点，采用对数螺旋曲线很好地模拟了实际滑裂面，建立了求解土钉支护结构整体稳定安全系数的模型，利用极限分析中的上限理论推导了土钉支护结构整体稳定安全系数的表达式．用遗传算法作为计算工具，并用Visual C＋＋编制了程序，实现了土钉支护结构整体稳定最小安全系数的自动寻优．解决了对数螺旋曲线滑裂面模拟土钉支护结构内部整体失稳时的真实滑裂面计算上的困难，从而使计算量很大、很繁琐的寻优过程得以实现．通过工程实例计算，表明该方法是行之有效的．     

准系统数值解法在混合弹性流体动压润滑热分析中的运用

低速、重载、粗糙面接触条件下工作的机械零部件,绝大多数在混合润滑状态下工作。但是,同时处理接触与流体动力润滑技术上比较困难,前人的研究主要针对于全膜润滑或者光滑表面的工况条件,混合润滑长期以来一直是界面研究中的薄弱环节和瓶颈。论文使用统一数学模型, 研究准系统数值解法求解热弹性流体动力润滑完全数值解,分析粗糙面接触下混合润滑的状态下油膜润滑和接触同时存在情况的热解。结果显示该模型可得到良好的收敛解,能有效的模拟润滑状态渐变过程,对工程应用具有较强的实际意义。     

离心泵蜗内部清水流动测量

利用LDV分别测量了最优的小流量工况下矩形断面蜗壳的3个断面内的清水平均流动,实验发现,蜗壳内部液体速度的圆周分速度比径向分速度大一个数量级;蜗壳内存在螺旋运动;蜗壳断面内流体角动量不守恒;无论在最优还是在小流量工况,蜗壳内部流动都是扩压流动;在小流量工况,扩压更为严重。     

特低比速离心泵叶轮内部流动分析

利用基于离散涡形式的奇点法。研究特低比转速离心泵叶轮内部流动特点，分析了分流叶片对流场的影响。结果表明，特低比转速离心泵叶轮内部存在大面积回流区。分流叶片可以控制回流区。提高长叶片表面的液体静压力。并提高叶轮的扬程。     

气田集输工艺运行优化方法

高压采气阶段集输工艺一般采用多级节流、多级加热方式,其能耗主要表现为节流压能损失和热能消耗。为提高气田开发整体效益,提高集输系统效率,优化集输工艺参数非常重要。节流压差越大,需要消耗的压能和热能越大,集输系统效率越低。普光气田气井的天然气携带的热能已能满足节流降温的需要,但是压力等级需要调节,所以均可以实施一级节流至20 MPa不加热、末级节流至8.5 MPa后一次加热的集气工艺,其他气井仍需要实行多级节流两次加热集气工艺。优化方案实施后,减轻了水套加热炉负荷,集气站效率提高了2.44%,集输系统效率提高了7.3%。     

粘度对离心泵作为水能回收液力透平使用的性能和流动影响的CFD研究

离心泵反转作为向心液力透平使用已有50多年的历史,而且以水为工作介质对其性能和流动进行了许多研究。目前它已应用于各种介质的工艺流程中,但尚未进行过有关介质粘度对其性能和流动影响方面的研究。因此,本文首次采用CFD方法研究试验用离心泵反转作为水能回收液力透平使用时液体粘度对透平性能和内部流动的影响。对比了5种液体粘度的透平扬程、输出轴功率、水力效率、进出口速度矩、反击系数等参数,得到了最优工况透平和泵性能依存性以及泵、透平各自性能参数修正系数与雷诺数的函数式。通过各个粘度下透平蜗壳平均出流特性、冲角以及叶轮、蜗壳内的水力损失系数的对比,分析了粘度对内部流动的影响。本文的研究结果对液力透平的工程设计、选型、不同粘度的性能预测和叶轮改型有一定的参考借鉴作用。     

流体机械及工程国际学术会泵论文述评

对第二届流体机械及工程国际学术会议发表的泵论文进行了评述与分析。认在未来的5－10年内,计算流体力学（CFD）,在泵技术中的地位会变得越来越重要,在泵技术中的应用会有明显的增多,并且会逐步应用于泵水力设计中。从目前我国泵科研现状与综合实力看,我国泵性能研究方面,在深度和广度上不会有明显提高。     

输送粘油时离心油泵叶轮切割实验

对65Y60型离心油泵进行了4次切剖。在8种输油粘度下对性能进行了试验研究。得到了最优工况和小流量工况的切剖指数以及最优工况的切剖曲线。将得到的切剖指数和现有切剖定律的切剖指数作了对比。研究表明，液体粘度和叶轮切剖直径对切剖指数有很大影响。不同切剖直径所对应的切剖指数随液体粘度的变化规律互不相同。在最优工况。现有切割定律的理论切割指数与试验得到的切剖指数有很大差别。泵的容积效率基本与液体粘度和叶轮直径无关。叶轮直径对滑移系数和水力效率影响很大。它们随叶轮切剖量的增大而下降。叶轮圆盘摩擦损失随叶轮直径变化的机理是复杂的。需要进一步研究。