铬刚玉再生料加入量对铬刚玉浇注料性能的影响

为实现铬刚玉废弃料资源再利用,以铬刚玉(4~2 mm、2~1 mm、1~0 mm)为骨料,以铬刚玉细粉(240目)、活性氧化铝微粉、铬绿为基质,以Secar71水泥为结合剂,使用高效外加剂,并以相同粒度的铬刚玉再生料(其加入量分别为0、10%、20%、30%、40%、50%、60%)作为骨料来替代铬刚玉骨料,骨料和基质的质量比固定为70∶30,研究了铬刚玉再生料对铬刚玉浇注料性能的影响。结果表明:铬刚玉再生料加入量在40%以内,通过合理的颗粒级配,添加高效外加剂,试验结果高于铬刚玉浇注料性能指标,符合实际生产要求。     

榍石基人造岩石固溶钕(英文)

以CaCO3、H2SiO3、TiO2、Nd2O3和Al2O3为原料,通过高温固相反应,制各固溶钕的榍石矿物.借助x射线衍射、扫描电子显微镜和能谱仪等分析手段,研究了钕在榍石矿物中的固溶情况,探讨了Nd3+和Al3+的引入对榍石晶格常数和晶体生长的影响.结果表明:引入Al3+进行电价补偿,Nd3+能较好地固溶到榍石晶格当中;掺入Nd3+和Al3+导致榍石晶胞a轴收缩,b轴和c轴伸展;掺入Nd3+和Al3+,榍石固溶体晶粒生长速度减慢,晶体易长成粒状体.     

无砟轨道双块式混凝土轨枕的配合比优化及生产控制

优化了双块式无砟轨枕混凝土粗集料级配及混凝土的配合比,阐述了过程生产控制方法及实际生产中应该注意的问题.粗集料的级配及混凝土配合比的优化结果表明:当采用5-10mm粒级碎石40%,10-25mm粒级碎石60%,配合后可得到最大的堆积密度1592 kg/m3,孔隙率为39.7%;当水泥用量为460kg/m3,水灰比为0....     

"碱-矿渣-粉煤灰-偏高岭土"水合陶瓷产物组成和微观结构

采用X射线衍射和扫描电子显微镜研究了"碱-矿渣-粉煤灰-偏高岭士"水合陶瓷核废料固化基材的产物组成和微观结构,分析探讨了该水合陶瓷体系的水化作用及产物形成机理.结果表明:"碱-矿渣-粉煤灰-偏高岭土"水合陶瓷体系水化产物的组成取决于合成温度、水热反应时间、n(Si):n(Al):n(Na)以及碱激发剂的用量.在90～1...     

掺钕钙钛锆石基玻璃陶瓷制备及浸出性能研究

采用熔融-热处理工艺制备了掺钕钙钛锆石基玻璃陶瓷,研究了不同热处理工艺对玻璃陶瓷晶相结构的影响,用粉末静态浸泡法（PCT法）对玻璃陶瓷的浸出性能进行了评价。结果表明,玻璃陶瓷的玻璃转变温度（T_g）和析晶峰温度分别为580 ℃和740 ℃。采用先制备玻璃再进行热处理的方法（二步法）很容易生成CaTiO₃晶相,而采用从熔融温度降低到核化温度成核,再升高到晶化温度进行热处理的方法（一步法）,可获得稳定的2M型CaZrTi₂O₇晶相,且CaZrTi₂O₇晶粒呈树枝状分布在玻璃基质中。玻璃陶瓷固化体中B和Na元素的归一化质量损失在14 d后达到稳定值（约1 mg/m²）,Nd元素的归一化质量损失在28 d后达到稳定值（约0.2 mg/m²）,均较硼硅酸盐玻璃固化体的低1个数量级。     

钙钛锆石基玻璃陶瓷制备及其显微结构

采用分析纯的SiO2,H3BO3和天然的锆英石等为主要原料,高温1200℃熔融制备了钙钛锆石基CaO-ZrO2-TiO2-Al2O3-B2O3-SiO2玻璃陶瓷。采用TG-DTA分析确定了玻璃陶瓷的核化温度和晶化温度分别为737℃和912℃,以升温速率10℃/min进行核化晶化。XRD分析表明玻璃陶瓷相组成为钙钛锆石。SEM观察到样品中有大量粒径在10μm左右的枝状微晶粒析出。     

低放高盐模拟核废液水泥固化体中无机盐的赋存状态研究

采用水泥固化法对模拟核废液（主要核素为137^Cs,90^Sr,主要含钠盐（质量分数〉15%））进行固化并在普通硅酸盐水泥中掺入矿渣、粉煤灰、沸石及凹凸棒土掺合料,以观察掺合料对固化体中无机盐赋存状态的影响。采用SEM,XRD及FT-IR对核废物固化基材的微观结构、物相及产物组成进行了表征与分析。结果表明：引入矿物掺合料能降低水泥固化体中无机盐的流失量,尤其掺入矿粉使无机盐的流失量降至82.5%;废液中大部分无机盐以沉淀或持留在水泥水化产物中的形式存在于硬化水泥石的孔隙中;矿物掺合料引入大量SiO2,使得水泥石中Ca（OH）2相基本消失,C-S-H凝胶的含量大幅度提高,部分Na^＋进入C-S-H凝胶的层间位置从而提高盐的固容量。     

“碱-矿渣-粉煤灰-偏高岭土”水合陶瓷结构与性能

采用水热法合成了碱-矿渣-粉煤灰-偏高岭土水合陶瓷核废物固化介质材料,研究了该材料的结构组成、吸附性能、耐酸侵蚀性能和热稳定性。研究结果表明:该水合陶瓷材料具有以NaP1沸石和方沸石为主的多相混合结构;对Cs+和Sr2+有良好的吸附性能,最高吸附率分别达到74.68%和68.35%;耐酸侵蚀性实验表明该体系经5%稀硫酸浸泡14 d后,剩余抗压强度保持在11.5 MPa以上,接近浸泡前的50%;样品经不同温度煅烧后,在500℃时抗压强度最低,800℃以上时抗压强度明显增加。仅从抗压强度上看,该水合陶瓷体系具有较好的耐酸侵蚀性和热稳定性。     

Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统开机工艺改进

<正>1工艺现状我公司响应国家淘汰落后产能的要求,重建了一套由CLM150-100辊压机和Φ3.8m×13m水泥磨组成的联合粉磨系统,年产水泥150万t,于2014年9月投产运行。水泥磨机的功率为205000kW,辊压机由两个高压电机驱动,功率为2×8000kW。设计