汽车用齿轮钢国内外概述及其发展趋势

随着汽车制造技术的不断发展,对汽车用齿轮钢的要求越来越高,本文概述了汽车用齿轮钢的国内外现状以及我国齿轮钢与国外的差距,展望了汽车用齿轮钢未来的发展趋势。     

HHZ新型旋流器提高粗颗粒充填尾砂产率的试验研究

进行了直径为100 mm的3种不同结构旋流器实验室研究,比较了多锥角的HHZ新型旋流器与标准的10°、20°旋流器的差异,以此为依据,设计了参数可变化的用于工业试验的多锥角旋流器HHZ150,并与CZ150旋流器进行了对比试验,研究证明了HHZ旋流器可以在直径、工艺条件相同时降低分离粒度,达到提高沉砂的固体产率、增加用于充填的粗颗粒尾砂产量的目的。     

Bi_(2.1)Ca_ySr_(1.9-y)CuO_(6+δ)薄膜制备及性能

利用分子束外延法在MgO(100)衬底上制备Bi2.1CaySr1.9-yCuO6+δ薄膜。薄膜的结构、外延性、化学计量比及表面形貌通过X射线衍射仪、X射线能谱仪及扫描电子显微镜表征,薄膜的R-T曲线通过标准四引线法测量。结果表明,Bi2.1CaySr1.9-yCuO6+δ薄膜具有较好的结晶性能,沿衬底[001]方向c轴外延生长,且表面平整;随Ca含量(0.2≤y≤1.0)不同,Bi2.1CaySr1.9-yCuO6+δ相的c轴长度发生变化,且薄膜显现不同的导电特性。     

攀钢纯净钢生产实践与探讨

介绍了攀钢纯净钢生产工艺和试验结果,对纯净钢生产的脱磷、脱硫以及氧氢氮的去除工艺进行了分析,建立了以半钢炼钢技术为代表的攀钢纯净钢生产工艺。     

用短锥旋流器分选黄铁矿的试验研究

黄铁矿通常用浮选的方法回收 ,本文通过对黄铁矿、脉石物理性能的研究 ,用重选使黄铁矿和脉石实现分离 ,对主要分离设备———短锥旋流器的工作原理及效果进行了探讨。试验表明 ,短锥旋流器是黄铁矿分离的有效设备。     

高速板坯连铸的钢水净化技术及效果

介绍了攀钢板坯连铸在提高拉速的同时所采取的钢水净化措施 :钢包渣改性处理及优化底吹氩参数、中间包内型结构优化及碱性化、浸入式水口结构优化等 ,在高拉速条件下 ,低碳铝镇静钢连铸板坯中T[O]含量达到平均 1 5.2× 1 0 - 6,大颗粒夹杂含量为 3.79mg/1 0 kg。     

微细粒太铁矿浓缩分级试验研究

微细粒钛伯矿的脱泥和浓缩是攀枝铧钛资源微细粒级回收的关键技术之一,本研究用ＣＳＩ－１００高效脱泥浓缩旋流器进行了各种条件试验,确定了旋流器合理几何参数,分级工艺参数,成功解决了微细粒脱泥浓缩的技术问题。     

高浓度臭氧在分子束外延法制备Bi系氧化物薄膜中的应用

利用硅胶吸附一解吸臭氧原理自制了臭氧浓缩装置,通过此装置制备的高浓度臭氧作为分子束外延制备Bi系氧化物薄膳的氧化源.在臭氧浓缩装置中,硅胶温度保持在-85℃左右,工作6 h,可获得浓度(摩尔分数)高于95%的臭氧,当臭氧浓缩装置中压强保持在1.3×103Pa,该臭氧浓度可维持5 h以上.X射线衍射结果表明,制备的高浓度臭氧在高真空条件下可将Cu氧化成CuO,并以此为氧化源利用分子束外延在MgO(100)衬底上制备了较高质量的Bi2Sr2CuO6 x和Bi2Sr2CaCu2O8 x薄膜.     

磨矿方式对方解石颗粒形貌及浮选行为的影响

磨矿是浮选分离成功的前提。通过磨矿试验、单矿物浮选试验、润湿性测试、扫描电镜测试,研究了陶瓷棒磨与陶瓷球磨,不同磨矿方式对方解石颗粒表面形貌及浮选行为的影响。试验结果表明,经过陶瓷球磨处理后的方解石矿物颗粒相较于经过陶瓷棒磨处理后的方解石矿物颗粒有着更大的疏水性,更好的浮选回收率,更大的扁平率与伸长率,以及更小的圆度和相对宽度。      

Fe3+与水玻璃组合抑制剂对萤石和方解石浮选分离的影响

萤石和方解石表面都存在Ca2+的活性位点且两种矿物表面性质相近,导致萤石和方解石的分离难度较大。通过单矿物浮选试验、吸附量测定、Zeta电位测量以及浮选溶液化学计算,并引入Fe3+,将其与水玻璃混合,研究该组合抑制剂对萤石和方解石浮选分离的影响及其机理。浮选试验结果表明,与水玻璃相比,Fe-水玻璃选择性抑制了方解石的浮选,实现了两种矿物的分离。机理测试结果表明,Fe3+与水玻璃在溶液中反应的产物Fe-水玻璃聚合物以及水玻璃的水解组分Si（OH）₄在方解石表面发生较强的吸附作用,阻碍了油酸钠的进一步吸附,从而抑制了方解石的浮选。