剪力下起皱的有限元分析

针对剪力起皱的模拟试验模型，利用弹塑性有限元方法对试样变形区的受力进行了数值解析，得到了变形区的网格变化，应力等势线、起皱区边界的应力分布以及最初失稳点的近似纯剪应力状态，分析了最初失稳点的位移及剪应力在变形过程中的变化，发现它们的变化规律及起皱过程及其力的特征值完全相同，且分析结果与实验验证结果的误差很小。     

板材成形无网格法模拟中的接触搜索处理

为提高板材冲压成形无网格法数值计算的效率,实现接触搜索并加快搜索速度,提出采用矩阵法处理接触搜索,并构造稀疏"矩阵"记录各节点信息,接触搜索时利用该信息可快速找到从节点影响域内的节点,并利用这些节点构造规模减小的矩阵,可加快矩阵行列式的计算,达到快速且精确地处理接触搜索的目的.数值算例表明,采用矩阵法处理接触搜索是合适的.     

高强钢板热冲压成形热力耦合数值模拟

为研究高强钢板的热冲压成形性,采用ABAQUS软件对高温下22MnB5高强钢板沟槽形件冲压成形进行了数值模拟研究.建立了基于热力耦合的弹塑性有限元模型和热成形下的材料模型,通过对沟槽形件热成形进行数值模拟,考察了压边力、模具间隙和凹模圆角半径等工艺参数对热成形时温度分布和回弹的影响,给出了热成形中产生回弹的机理,确定了合适的工艺参数,通过热成形试验验证了数值结果的可靠性.     

SnO2/还原氧化石墨烯/聚吡咯三元复合物的合成及其电化学电容性能

采用两步法制备出均匀分散的SnO2/还原氧化石墨烯(SnO2/RGO)二元复合物,再以二元复合物为模板,通过化学氧化法聚合吡咯(Py)单体,制备出SnO2/还原氧化石墨烯/聚吡咯(SnO2/RGO/PPy)三元复合材料。利用红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)和场发射扫描电镜(FESEM)对复合材料结构和形貌进行物性表征,利用循环伏安、恒电流充放电和交流阻抗对复合材料进行电化学性能研究,并讨论了不同含量的PPy对复合材料的结构和性能的影响。结果表明,所合成的三元复合材料的比电容随PPy含量的增加而增大,最大达到305.3F/g。三元复合物电容性能增强源于SnO2、RGO与PPy三者的相互协同作用,以及材料层状结构和大的比表面积。     

基于UML的覆盖件模具标准件库系统的开发

针对汽车覆盖件模具结构设计的需要,在企业已有的零散图形的基础上,开发了基于Pro/E软件平台的标准件三维图形库和二维工程图形库。采用统一建模语言,并和微软类库MFC技术相结合,开发了标准件库的管理系统,使用户具有了快速查询、更新、修改和调用标准件的能力,很大程度上提高了模具设计的效率,取得了较好的效果。     

汽车覆盖件模具结构的模板化设计

引进模板化、积木式设计思想，在UG平台的基础上开发了覆盖件模具结构设计cAD系统的模板库，并建立了包含标准件和标准结构的素材库，实现了模具结构的模板化设计。通过对某车型机罩外板拉延模结构设计的实际应用，证明模板化技术可简化设计过程．提高设计效率，加强模具设计的标准化程度。     

单模变薄拉深成形的有限元模拟

本文通过对单模变薄拉深过程的有限元模拟 ,分析了变薄系数对变形力的影响 ,得出了与实验相一致的结果 ,为进一步研究多模变薄拉深工艺参数的优化提供基础。     

Analysis of Drawbead Resistance by Elastico-plastic FEM

OINTRODUCTIONDrawbead,themainapproachofblankdeformationinsheetmetalforming,playsanimportantroleinlargemetalpressingforma-tion.Sheetmetalundergoesbendingsandcoun-ter-bendingswhileitpassesthroughdraw-beads.Sincethedeformationischaracteristicofthenonlinearplasticlargedeformation,theconstitutionofdrawbeadresistanceiscomplexandaffectedbymanyfactors.Thismakesthetheoreticalana1ysisofdrawbeadresistancedifficult,andmanyhypothesesandapproximateformulasareadoptedinthetheoreticresolu-tion,especiallyl…     

复杂形状拉延件成形稳定性分析及数值模拟

轿车水槽零件拉延破裂成为稳定生产的主要障碍,采用网格试验法深入分析了毛坯在成形过程中危险部位的变形性质、变形路径、变形大小及安全裕度.用有限元数值模拟与试验分析方法确定出水槽零件破裂的危险区域,通过优化拉延筋高度和毛坯几何尺寸显著地增加了危险区域的安全裕度,提高了生产稳定性.     

模具型面工艺孔对面畸变的影响

为了研究成形凸模工艺孔对面畸变形态及大小的影响,以矩形双曲面扁壳为模型,采用拉深成形工艺方法获得了不同成形条件下的拉深件,利用油砂轮研磨双曲面扁壳拉深件表面,局部的畸变呈圆形暗坑,取暗坑直径(D)与工艺孔径(d)之比作为面畸变的评价指标,研究成形条件对面畸变的影响规律.研究结果表明:凸模型面工艺孔可以诱发双曲面扁壳拉深件面畸变;屈服强度越大、板料厚度越大、凸模型面弦高越小、压边力越小,面畸变越小.