热变形参数对LD7铝合金显微组织的影响

在Gleeble-1500热模拟试验机上对LD7铝合金试样在变形程度为60%、变形温度为360～480℃、变形速率为0.01～1s-1的条件下进行等温压缩试验,然后对其进行固溶处理.分析热变形参数对合金固溶后显微组织的影响,可以得到如下结论:LD7铝合金的晶粒尺寸随温度的升高而增大,随变形程度的增大而减小,随变形速率的增大而减小.     

RW400型张力自控绕弯机

针对普通绕弯设备加工时零件回弹大和断面畸变严重的不足，在绕弯设备中增加张力施加装置，使之成为集拉弯和绕弯于一体的绕弯设备。本设备采用了电液伺服系统，由上下位机的数字控制系统进行自动控制。另外也可以单独采用下位机运用PID算法进行控制。通过工艺参数的优化控制，由正反两次绕弯即可加工出符合形状和尺寸精度要求的绕弯件，从而大幅度地提高了生产效率。     

弯曲成形中材料性能参数的在线识别

针对V型自由弯曲变形过程，通过实时测量的弯曲变形初始阶段的力-位移信息，利用神经网络技术，实现了材料性能参数的在线识别，将在线识别得到的材料性能参数与实验值进行了对比，证明了该在线识别方法的可靠和结构的正确，为弯曲加工智能化控制系统的研制奠定了基础。     

石墨烯在电化学生物传感器领域的研究进展

石墨烯以其高的导电性、大的比表面积和良好的生物相容性等优点在电化学领域得到了广泛研究。本文介绍了近5年来石墨烯材料在电化学生物传感器领域的研究进展,简单探讨了石墨烯发展存在的问题。     

柱面扁壳面畸变形成机理及控制

以矩形柱面扁壳为模型,从小变形、简单加载的前提条件出发,推导了矩形柱面扁壳切边后曲面方向回弹的理论解。试验研究了柱面扁壳面畸变现象,得到了面畸变分布。提出了面畸变理论评价指标,对比试验结果分析了面畸变形成机制,得到了屈服点、凸模曲率半径、板料厚度、弹性模量及张拉力对面畸变的影响规律,并提出了减小面畸变的工程控制方法。     

板材成形无网格再生核质子法模拟中的接触处理

无网格法不依赖节点,且其形函数具有高阶连续性和非插值性。对板材成形数值模拟,无网格法比有限元法更具优势。接触处理是板材成形无网格数值模拟中的关键问题。构造稀疏"矩阵"加快接触搜索,重构再生核质子法(Reproducing kernel particle method,RKPM)形函数,并使之具有插值性,在此基础上建立材料形函数,精确施加板材成形中的本征边界条件,采用接触力计算模型导出节点接触力无网格表达式,可准确处理板材成形无网格法模拟中的接触问题。数值算例表明接触处理法是可靠的。     

汽车覆盖件自由曲面特征识别算法研究

特征技术应用于汽车覆盖件冲压工艺CAPP系统被认为是提高汽车覆盖件制造水平,并逐步实现CIMS的关键.应用特征识别技术,从CAD系统中识别出CAPP系统所需要的信息,将为工艺设计提供丰富的信息.通过汽车覆盖件自由曲面特征识别技术研究,提出了一种新的基于规则的特征识别算法,实现了从自由曲面模型识别出两种最基本的特征,孔类和翻边类特征.以UGII软件为平台,开发了汽车覆盖件零件模型自动特征识别功能,基本上解决了基于特征的覆盖件冲压工艺CAPP系统信息输入问题.     

绕弯机电液伺服系统的智能控制

在自控张力绕弯机当中,采用电液伺服系统取代传统的力输出系统,提供绕弯件加工过程中的作用力。由于在电液伺服系统当中,电液力控制系统的输入和输出关系是典型的非线性关系。所以,建立了一套上下位机结合的数字计算机控制系统结构,应用BP神经网络,实现电液力的智能控制。试验结果表明,所设计的电液伺服控制系统加载精度高、稳定性好、工作可靠。     

覆盖件模具设计中的曲面重构

在实际生产的覆盖件模具设计中,由于数据转化、人为设计等各种原因造成使用的多曲面片三维数学模型存在着众多问题,针对这一影响设计效率和质量的现象,本文采用类似于逆向工程中曲面重构的方式,结合Surfacer和UGⅡ等三维造形和设计处理软件,根据优势互补原则,将三维数学模型由产生众多问题的多曲面片转化为单曲面片,并在控制精度的前题下,使最后输出的曲面模型能够很好的满足设计要求.     

薄板冲压成形中剪应力起皱的实验研究

大型薄板冲压成形中的起皱现象是多种多样的，通过对剪应力下的起皱进行实验研究，提出了剪应力起皱实验方法，探讨了剪应力起皱的过程，及材料性能、起皱区域尺寸等主要因素对剪应力起皱的影响。