稳定HRB500盘条通圈性能的工艺措施

介绍了唐山市德龙钢铁有限公司Φ8 mm、Φ10 mm规格HRB500盘条的产品质量状况,针对出现的问题进行了工艺优化。通过优化化学成分和微合金化物料,合理控轧控冷,依靠微合金化元素的沉淀强化和细化晶粒效果来稳定盘条线圈内的性能。工艺优化前后产品质量对比表明:优化后盘条线圈内搭接点与非搭接点力学性能指标差值明显降低,屈服强度最大差值从50 MPa降至20 MPa、抗拉强度最大差值从70 MPa降至25 MPa、伸长最大差值从4.0%降至2.0%,盘条线圈内力学性能稳定性得到有效提高。     

铁水吹气扒渣水模型试验研究

通过建立在相似原理基础上水模型试验研究单吹模式下透气砖位置、透气砖特征和吹气量对液面排渣效果影响规律,而且对比分析了铁水包单吹模式和双吹模式的排渣效果。综合模拟试验结果,针对铁水吹气扒渣技术应用提出了合理建议。     

马口铁基料生产工艺的控制研究

介绍了马口铁的用途及其基板的生产现状,分析了影响马口铁基料性能的主要因素,并提出了化学成分、卷取温度和表面质量控制要点。通过优化化学成分和卷取温度,控制粗轧立辊使用周期等措施,满足了下游用户的质量要求。     

120 t转炉熔池中硫行为的研究

取样测定了120 t转炉在冶炼过程中熔池中硫的变化情况,通过物料平衡计算研究了熔池中硫的来源,并研究了终点温度、炉渣碱度、渣中(FeO)对硫在渣钢间分配比的影响.结果表明,提高终点温度和炉渣碱度有利于硫分配比的提高,在一定范围内提高渣中(FeO)含量有利于硫分配比的提高,w(FeO)≥18%时,随着(FeO)含量的提高硫分配比减小;减少入炉硫负荷是冶炼低硫钢的基础.     

烧结矿二元碱度对低温还原粉化性能的影响

以二元碱度为变量,通过调整配矿方案,研究了不同碱度下,烧结矿的显微组织及低温还原粉化指数的变化。结果表明,随着烧结矿碱度的增加,其低温还原粉化指数先升高后降低;当碱度为1.79～2.18时,烧结矿的物相组成为单一且性能良好的针状铁酸钙,低温还原粉化指数RDI_(+3.15)较高。实际生产中,可按此碱度范围进行配矿。     

提高ER70S-6焊丝钢质量的工艺措施

系统分析并确定了导致ER70S-6焊丝钢拉拔过程中发生断裂现象以及焊接过程飞溅率较高的原因。通过优化盘条化学成分含量、合金化物料种类,提高精炼渣二元碱度,细化精炼、连铸过程控制等措施,盘条全氧含量均值由0.005 5%降低到0.003 0%,氮含量均值由0.005 0%降低到0.004 0%,C类夹杂物级别均值由2.0级降低到1.0级,D类夹杂物级别均值由1.0级降低到0.5级,拉拔过程中断头率以及焊接飞溅量明显降低,满足了用户使用要求。     

转炉冶炼低硅铁水脱磷工艺的优化

在分析了转炉冶炼低硅铁水脱磷率低的原因的基础上，对低硅铁水脱磷工艺进行了优化，取得了明显的效果。