不锈钢-3003铝合金蜂窝夹芯板轧制复合工艺

研究了采用轧制复合方法生产不锈钢-3003铝合金蜂窝夹芯板的工艺.结果表明:经过表面清理的面板和芯板,在加热至500～550℃后进行轧制复合,在变形率为25%以上时即可以实现牢固的初结合,面板与芯板间的结合主要依靠"裂口机制";轧制过程中芯板上的圆孔出现了类似于墩粗的情况,为使芯板上孔系能够发挥作用,轧制变形率应当控制在25%～40%之间;经过退火热处理后,夹芯板的抗拉强度、弯曲强度和延伸率等力学性能均达到相关产品标准.     

铝材连续铸挤动态凝固过程有限元分析

利用有限元法研究了连续铸挤工艺中液态金属的动态凝固过程 ，数值计算和实测结果表明，摩擦热和变形热对铝材连续铸挤凝固区的温度场有较大影响，采用等价比热法处理凝固潜热问题是切实可行的，通过速度场与温度场的耦合计算，得到了凝固区的温度场分布情况。     

SCR技术制备2A11兰固态合金的研究

在介绍单辊剪切／冷却技术制备半固态2A11合金材料原理的基础上，提出了半固态2A11合金球形晶粒组织形成的新观点；被晶破碎与内液体合金形核形成自由晶，自由晶自由运动生长而球化。研究分析表明：烧注温度、冷却强度、轧辊转速与辊靴表面性质影响半固态2A11合金组织。     

叠轧深变形制备超细晶Al-1%Mg合金

叠轧深变形技术具有商业化生产超细晶材料的潜力.在叠轧等效应变为4.0的条件下得到了平均晶粒为0.5μm的Al-1%Mg合金超细晶组织;在热作用下合金组织由亚稳定态向稳定态转化,在退火温度高于200℃时晶粒变化明显,在200℃以下,晶粒生长比较缓慢;随着退火温度的升高,合金组织发生静态回复与静态再结晶过程,静态回复是通过位错的滑移和攀移而进行的,再结晶是通过亚晶合并生长而进行的.     

连续扩展挤压成形常见缺陷分析与预防

介绍了连续扩展挤压成形的特点,系统地阐述了扩展挤压管材的几种典型缺陷及缺陷形成的原因并提出了相应的预防措施.     

倾斜式冷却剪切流变对Al-Mg合金组织的影响

倾斜式冷却剪切流变制备半固态Al-Mg合金过程中，合金在冷却板表面非均匀形核，并受到重力的剪切作用，合金组织逐渐从粗大等轴晶网络演化为细小的球形晶；在660—690℃浇注得到了细小球形的Al-1％Mg合金组织。倾斜式冷却剪切流变技术很好的改善了常规铸造高Mg铝合金中出现的羽毛晶组织，合金组织由粗大的羽毛晶向细小的球形晶转化。     

TLP连接技术在不锈钢-3003铝合金复合板制备中的应用

借鉴TLP连接技术在其它领域的最新研究进展,提出利用4045铝合金为中间层材料,采用轧制复合的方法生产不锈钢-3003铝合金复合板的新工艺.研究结果表明:在加热温度为570℃的条件下,依靠轧制过程中产生的变形热,中间层4045铝合金出现了理想的瞬间液化现象,复合界面处发生了一系列类似于TLP连接过程的物理冶金行为,两种基体实现了良好的复合,复合板的主要力学性能得到了明显的改善.提出了轧制复合工艺中TLP连接过程的四阶段模型,认为中间层熔化阶段是该工艺的技术核心.     

激光焊接技术在飞机结构损伤抢修中的应用

针对目前军用飞机铝合金结构件损伤抢修技术的弊端,提出采用激光焊接技术修复损伤的结构件,通过对Al 3Mg 0.5Sc合金和2A12(LY12)合金的焊接性能的试验研究表明:Al 3Mg 0.5Sc焊缝处的性能优于2A12的性能,Al 3Mg 0.5Sc与2A12激光对焊焊缝晶粒明显细化,显微硬度与基体硬度、抗拉强度与铆接强度均相当,Al 3Mg 0.5Sc合金可应用于飞机结构件的修复。     

SCR技术半固态制浆热流偶合场的三维有限元模拟

在ANSYS有限元软件求解平台上对SCR技术半固态制浆过程热流耦合场进行三维模拟,给出了不同工艺参数下的温度场和速度场的分布情况,并将模拟结果与实验结果进行比较.结果表明,在旋转工作辊拽动下,辊靴型腔内合金做层流运动,各流层的速度从工作辊表面到靴表面呈线性递减.合金温度从辊靴入口到出口逐渐下降,在速度场影响下,合金温度场等温线向工作辊面发生偏移,近工作辊面温度偏高.随着合金液浇注温度的升高、辊靴型腔高度的增加或者工作辊转速的提高,出口半固态浆料的温度升高,与实验结果一致.