SCR技术半固态制浆热流偶合场的三维有限元模拟

在ANSYS有限元软件求解平台上对SCR技术半固态制浆过程热流耦合场进行三维模拟,给出了不同工艺参数下的温度场和速度场的分布情况,并将模拟结果与实验结果进行比较.结果表明,在旋转工作辊拽动下,辊靴型腔内合金做层流运动,各流层的速度从工作辊表面到靴表面呈线性递减.合金温度从辊靴入口到出口逐渐下降,在速度场影响下,合金温度场等温线向工作辊面发生偏移,近工作辊面温度偏高.随着合金液浇注温度的升高、辊靴型腔高度的增加或者工作辊转速的提高,出口半固态浆料的温度升高,与实验结果一致.     

铁素体和贝氏体复相组织低碳钢的力学特性

研究了一种低碳钢的控轧控冷工艺,得到了铁素体和贝氏体复相组织.这种复相组织可分为仿晶界型铁素体/贝氏体组织(Ⅰ型)和等轴铁素体和均匀分布的贝氏体(Ⅱ型).这种低碳钢中贝氏体铁素体呈板条状,在Ⅰ型组织中还有较多的渗碳体.具有Ⅰ型组织的低碳钢的屈服强度超过了400 MPa,加工硬化指数大于0.35.用经验公式σ＝Kεn可描述铁素体/贝氏体复相钢的流变曲线.     

低碳锰(铌)钢控轧控冷实验研究

通过TMCP研究了低碳锰钢和添加微量Nb的低碳锰铌钢的组织和力学性能的影响因素.研究了Nb对实验钢显微组织和力学性能的影响.Nb的添加能够细化铁素体晶粒,促进铁素体转变,对贝氏体形成有一定的抑制作用.相对低碳锰钢来说,铌的加入减少了贝氏体的体积分数,贝氏体强化效果减弱,钢的屈强比升高.通过增加冷速和降低卷取温度,可以使低碳锰铌钢获得一定量的贝氏体,综合性能较佳.低碳锰铌钢的主要强化机制有细晶强化、贝氏体相变强化和析出强化.     

连续扩展挤压成形常见缺陷分析与预防

介绍了连续扩展挤压成形的特点,系统地阐述了扩展挤压管材的几种典型缺陷及缺陷形成的原因并提出了相应的预防措施.     

叠轧深变形制备超细晶Al-1%Mg合金

叠轧深变形技术具有商业化生产超细晶材料的潜力.在叠轧等效应变为4.0的条件下得到了平均晶粒为0.5μm的Al-1%Mg合金超细晶组织;在热作用下合金组织由亚稳定态向稳定态转化,在退火温度高于200℃时晶粒变化明显,在200℃以下,晶粒生长比较缓慢;随着退火温度的升高,合金组织发生静态回复与静态再结晶过程,静态回复是通过位错的滑移和攀移而进行的,再结晶是通过亚晶合并生长而进行的.     

A2017半固态材料制备与半固态成形的实验研究

应用单辊搅拌技术 (也称SCR技术 -Shearing CoolingRollProcess)制备出的A2 0 17半固态材料比常规铸造坯组织优良 ;SCR技术制备的A2 0 17半固态材料在 5 3 0℃～ 5 70℃范围内 ,可获得球形晶粒组织 ,可以进行半固态轧制成形 ;A2 0 17半固态材料触变过程分为四个阶段 ,在稳定触变阶段 ,并在 64～ 72 %的最大加工变形范围内 ,A2 0 17半固态材料的触变性能稳定     

CASTEX扩展挤压的试验研究

连续铸挤（CASTEX）是一种先进的挤压工艺，可以将液态铝及铝合金直接挤压成型，省去了熔炼后的铸锭、铸锭再加热等工序，极大的节省了能源，而且由于变形温度较高，变形抗力较少，进一步降低了能耗，是一种短流程、低能耗的先进加工工艺。首次探讨了利用连续铸挤技术生产大尺寸型材的方法，进一步拓展了连续铸挤工艺的应用范围。     

电磁搅拌连续铸挤Al-5Ti-1B合金的组织与晶粒细化效果

采用电磁搅拌连续铸挤工艺成形Al-5Ti-1B合金线,利用等离子体发射光谱仪、光学显微镜、X射线衍射仪和扫描电镜研究了Al-5Ti-1B合金线的组织与晶粒细化效果,并与Al-5Ti-1B合金锭进行了比较。结果表明,通过中间包电磁搅拌和连续铸挤成形过程中半固态剪切搅拌和剧塑性变形作用,可细化TiAl3相尺寸,改善TiB2粒子的分布状态,TiAl3相为细小块状,TiB2粒子弥散分布于α-Al基体中。Al-5Ti-1B合金线的晶粒细化能力增强,纯铝中添加0.2%的Al-5Ti-1B合金线静止5min,晶粒平均尺寸可细化至223μm,静止180min,晶粒平均尺寸为316μm。     

电磁搅拌对Al-Ti-B线材微观组织的影响

为了有效控制Al-Ti-B合金线材微观组织中的TiAl3化合物颗粒的状态,研究了Al-Ti-B合金熔体进行电磁搅拌与连续铸挤线材成形过程中,搅拌温度及搅拌时间对化合物TiAl3颗粒的大小、形态及分布的影响。结果表明,电磁搅拌时间的延长可以使TiAl3颗粒的聚集现象消除,颗粒破碎细化,分布趋于均匀,电磁搅拌30min可达到最佳效果;搅拌温度直接影响熔体粘滞力的大小,搅拌温度升高可消除TiAl3颗粒团聚带,改善颗粒的分布,电磁搅拌温度控制在800℃为最佳。     

Zn—A1共析合金超塑性之研究

本文叙述了在Zn-Al共析合金内加入微量Cu及Mg等添加元素所引起的室温强度及高温超塑性的变化,获得了所需要的、既有一定室温性能、又保持一定高温超塑性的材料。研究了合金的应变速度对真实应力关系的“S”型曲线,测定了m值,试验及观察了应变速度、应变温度对最大延伸率之关系,及晶粒度变化等问题。对几种不同的处理方法试验了所得的超塑性能。研究了不同变形量对晶粒组织变化的关系,对合金在超塑变形中出现的晶粒粗化现象,室温时之工作软化现象,应变速度敏感性等问题,进行了初步的探讨。