A2017半固态材料制备与半固态成形的实验研究

应用单辊搅拌技术（也称SCR技术-Shearing/Cooling Roll Process）制备出的A2017半固态材料比常规铸造坯组织优良；SCR技术制备的A2017半固态材料在530℃-570℃范围内，可获得球形晶粒组织，可以进行半固态轧制成形；A2017半固态材料触变过程分为四个阶段，在稳定触变阶段，并在64-72%的最大加工变形范围内，A2017半固态材料的触变性能稳定。     

A2017半固态材料制备与半固态成形的实验研究

应用单辊搅拌技术 (也称SCR技术 -Shearing CoolingRollProcess)制备出的A2 0 17半固态材料比常规铸造坯组织优良 ;SCR技术制备的A2 0 17半固态材料在 5 3 0℃～ 5 70℃范围内 ,可获得球形晶粒组织 ,可以进行半固态轧制成形 ;A2 0 17半固态材料触变过程分为四个阶段 ,在稳定触变阶段 ,并在 64～ 72 %的最大加工变形范围内 ,A2 0 17半固态材料的触变性能稳定     

铝包钢丝的加工工艺

主要从金属复合角度介绍了铝包钢丝加工工艺的发展概况，分析了各种工艺的原理；着重介绍了Ｃａｓｔｅｘ连续铸挤工艺生产铝包钢丝的优越性，并指出了铝钢复合中需要解决的几个关键问题。     

CASTEX扩展挤压的试验研究

连续铸挤（CASTEX）是一种先进的挤压工艺，可以将液态铝及铝合金直接挤压成型，省去了熔炼后的铸锭、铸锭再加热等工序，极大的节省了能源，而且由于变形温度较高，变形抗力较少，进一步降低了能耗，是一种短流程、低能耗的先进加工工艺。首次探讨了利用连续铸挤技术生产大尺寸型材的方法，进一步拓展了连续铸挤工艺的应用范围。     

连续ECAP技术制备超细晶铝

探讨一种连续等通道角挤压(ECAP)新技术,实现了纯铝的无限长度连续大变形,制备出具有超细晶结构的金属材料。组织和性能检测表明:在连续ECAP变形一道次后,在晶粒内部形成了直径为650~900 nm且内部基本无位错的亚晶,但部分大晶粒内部仍存在高密度的位错网,材料硬度提高了87%;经过4道次连续ECAP变形后,亚晶并未进一步细化,但亚晶界趋于平直、清晰,且亚晶内部基本未见位错组织,材料硬度提高也不显著;与传统ECAP相比,连续ECAP工艺由于具有较高的变形区温度,促进了晶内位错的反应即动态回复过程,较早形成了平直清晰的亚晶结构,同时伴随每道次变形过程的动态回复也降低了最后晶格中累积的能量,使变形两道次后的组织和性能变化不显著。     

基于数值模拟的AZ31镁合金连续流变成形浇注温度的影响

本文首先通过ANSYS数值模拟软件模拟了不同浇注温度时设备型腔内AZ31镁合金温度的变化,并确定了半固态区在型腔中的位置。然后采用连续流变成形实验设备,在不同浇注温度下进行实验,得到了部分产品。对比实验得到的产品表面质量,确定了最佳的浇注温度范围为730-750℃。同时分析了740℃浇注时型腔中合金的组织演化过程,认为合金浇注进型腔后,在工作辊的剪切搅拌作用下经历了枝晶-玫瑰晶-球状晶的演化过程。     

金属半凝固加工成形技术的发展现状及趋势

本文对金属半凝固加工的基本概念与基本理论，半凝固加工的特点、半凝固金属的制备以及国内外研究的现状做了较详细的阐述。从而确定今后半凝固加工的研究方向与研究内容，对冶金工业发展有重要意义。     

小热变形半固态A2017合金的二次加热组织与半固态轧制

对单辊搅拌技术制得的A2017半固态材料小热变形后二次加热时的组织演化进行了研究。小热变形后的半固态材料加热到半固态区后可获得细小的球形组织；在加热过程中，由于位错能与界面能的存在以及溶质的扩散使合金发生块状化、再结晶、熔断球化3阶段变化；小变形促进该过程的进行；由于细小球形组织成形性能好、半固态轧材的断裂强度提高了75MPa，延伸率提高了16％。     

Al-Ti—C晶粒细化剂的实验研究

采用常规熔铸工艺制得了含碳0．09％-0．71％的Al—Ti—C晶粒细化剂，并对熔体化学反应进行了热力学剖析。对Al—Ti—C中间合金的微观组织及TiC的尺寸与分布进行了X射线衍射、扫描电镜和光镜金相分析，研究了该细化99．7％的纯铝的细化效果：当以块状加入AlTi5CO．2．加入后2min晶粒明显细化且保温2h细化效果无任何衰减，而以粉末彤式加入时则细化效果很不11月显。