U.Wyss先生讲学资料

U.Wyss先生应上海市热处理分科学会邀请,在第三届国际材材热处理大会期间作了题为“卡博马格法气体渗碳”的讲学并座谈讨论。国际材材热处理联合会主席T. Bell教授主持了这次讲学座谈讨论会。本文是根据Wyss先生的讲稿和讲学记录整理而成,另附我们和Wyss先生座谈讨论的纪要。     

模具化学热处理

模具在现代机械制造工业中应用甚广,其类型繁杂,使用条件各异,性能要求不一,唯有具备良好综合性能的模具可望取得优异的效果。化学热处理能赋予表面与心部不同的性能,有可能较好地解决诸如耐磨性与韧性等矛盾,是提高模具寿命的重要手段。而单纯着眼于改变模具材料的成分或整体强化工艺,往往顾此失彼,事倍功半,甚至徒劳无功。看来,根据不同模具的具体服役条件,把模具材料的选择与表面强化措施合理地结合起来,才是多快好省地提高模具寿命的合理途径。本文根据一些生产中的实例,对化学热处理在模具生产中的作用和模具钢的发展提出一些粗浅的看法。     

淬火冷却技术的研究进展

本文综述了国内外冷却技术发展概况。分为六个部分：水溶性聚合物类淬火介质的工业应用、淬火介质性能测试技术及其评价方法、冷却过程模拟技术、控制冷却技术及特殊冷却方法、冷却技术及设备在我国的推广应用、发展趋势。     

计算机模拟技术在热处理工艺装备中的应用

本文通过介绍计算机模拟技术在淬火槽设计、加热炉设计、渗碳炉设计和大型工件加热工艺设计当中的一些应用实例，阐述了计算机模拟技术对热处理工艺装备的发展的作用，指出了计算机模拟技术的应用可以提高热处理工艺装备设计的科学性和精确性，优化工艺装备的设计工作，使热处理向着高效、节能和智能方向发展。     

计算机模拟与热处理智能化

概述了气体渗碳及渗氮的计算机模拟,加热淬火,激光热处理的计算机模拟,流场动力学模拟和原子层次计算机模拟等方面的新进展。计算机模拟是研究工件内扩散,相变和应力应变等现象及它们之间的耦合的有力工具,流场动力学模拟的引入有望将模拟范围拓展到工艺过程影响所及的整个空间,而原子尺度模拟将有助于更深入研究各种微观机制,看来以数学模型为知识表达方式,以计算机模拟为决策依据的智能热处理技术,不失为实现热处理智能     

过饱和渗碳浓度场的计算机模拟

对高含铬量的Fe-Cr-C三元合金过饱和渗碳浓度场进行模拟,扩散计算机采用有限元法,碳化物的形成计算采用“平衡常数法”,模拟结果包括任意时刻渗层的总体碳含量,基体中溶解的碳量,基体中溶解的铬量,碳化物形成量,均以等值曲线形式直观表示,在模拟结果的基础上,可根据工件的服役条件进行过饱和渗碳工艺优化设计,提出了通过控制M3C型碳化物的量来获得良好渗层组织的观点。     

关于我国热处理发展战略研究的思考——潘健生院士在第五届中国热处理活动周全体大会上的发言

美国金属学会2004年公布了“美国热处理发展路线图”（以下简称美路线图）。樊东黎先生先后在《金属热处理》杂志2006年第1期和《热处理》杂志2006年第3期上发表了系统的介绍文章,并在多次会议上做了讲解。“美国热处理发展路线图”的发表,在我国热处理界引起了巨大反响,甚至可以说是一次强烈“地震”。热处理分会于2007年4月15日举行了常务理事扩大会议,     

长期服役Cr-Mo-V钢汽轮机转子的微观组织分析

对服役17年的Cr-Mo-V钢的汽轮机高中压转子微观组织进行了详细研究。金相组织观察、扫描电镜和透射电镜分析表明：Cr-Mo-V钢经过长期服役后,组织中的碳化物M3 C发生了明显的粗化,原奥氏体晶界处析出粗大的M23 C6,由于这些碳化物的演变导致材料显微硬度明显下降。用透射电镜观察到以MC碳化物为核心、M2C为两翼的H型碳化物。     

动态淬火介质冷却特性及换热系数的研究

为了研究工业生产条件下淬火油在不同流速下的冷却特性曲线及换热系数 ,用超声波多普勒流量计测定了淬火油槽的流速 ,按ISO9950标准测定冷却特性曲线 ,用 1 2 0mm× 1 2 0mm× 2 0mm平板状试样和反传热法测定与计算了换热系数。结果表明 ,随着介质流速的增加冷却特性曲线的冷速最大值及换热系数的最大值均呈增加趋势 ,当搅拌使介质中产生气泡时 ,介质的冷却能力明显降低。最后指出换热系数曲线能更好地反映表面热量传递的真实情况。     

Cu-2.32Ni-0.57Si-0.05P合金热压缩变形研究

在Gleeble-1500D热模拟试验机上,对Cu-2.32Ni-0.57Si-0.05P合金在应变速率为0.01～5s-1、变形温度为600～800℃、最大变形程度为60%条件下,进行恒温压缩模拟实验研究.分析了实验合金在高温变形时的流变应力、应变速率及变形温度之间的关系,研究了变形温度对合金显微组织的影响.计算了合金高温热压缩变形时的应力指数n、应力参数α、结构因子A以及平均热变形激活能Q.结果表明:合金的流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大.热变形过程的流变应力可用双曲正弦本构关系来描述.当变形温度高于750℃时,合金流变曲线呈现出明显的动态再结晶特征,合金显微组织为完全的动态再结晶组织.合金的热加工宜在应变速率为0.1～1s-1、温度为700～800℃范围内进行.