高氮奥氏体中的高密度纳米级γ′沉淀的TEM观察

用TEM在约2.2%-2.4%N的奥氏体内观察到纳米级的析出物,其尺寸为10nm,间距亦为纳米级,提出通过热处理的方法制备纳米材料的新途径。     

Fe-N奥氏体中析出纳米级(非汉字符号)现象的初步研究

用TEM对 6 40℃渗氮油淬 ,2 2 5℃等温 3 5h的工业纯铁进行分析 ,观察部位的含氮量 (w)约为 2 2 %～ 2 4%。在“未分解”的奥氏体选区衍射花样中γ′-Fe4N和γ -Fe已明显分离为两套独立的斑点 ,在 (2 0 0 ) γ′的暗场像中显示出在高氮奥氏体内析出高密度纳米级沉淀γ′,其平均尺寸约 10nm ,析出物之间的间距亦为纳米级。根据实验观察结果 ,提出用热处理方法制备大体积纳米材料的途径     

30Cr2Ni4MoV钢的奥氏体化动力学

研究了30Cr2Ni4MoV低压转子用钢加热过程中的连续相变动力学与等温相变动力学.在测定该钢在0.008～20 K/s加热速率下奥氏体化膨胀曲线的基础上,运用Kissinger方法对实验数据进行基于非等温相变Johnson-Mehl-Avrami(J-M-A)模型的动力学分析,确定了模型中的参数:奥氏体化相变激活能Q约为2.367×106 J/mol,J-M-A指数n约为0.2448,指前因子Ink0约为270.5.根据这些参数和J-M-A方程可进而获得等温奥氏体化相变动力学曲线.结果表明,非等温连续相变动力学曲线中包含等温相变动力学信息.对由于孕育期极短而难以准确测定的等温相变动力学曲线,从连续转变动力学数据抽取得到是一种可行而有效的方法.     

热处理气氛控制

一、前言几十年来人们为发展可控气氛热处理技术做了大量的工作,已有多种碳势控制技术应用于生产,有许多成功的先例和宝贵的经验。然而,对于碳势控制技术中的一些基本观点,至今还存在分歧,并且在实际应用中未能取得予期结果的情况也时有所闻。笔者认     

30Cr2Ni4MoV低压转子钢中不同微观组织的比热和导热系数的测定

采用差示扫描量热法和激光脉冲法分别测定了30Cr2Ni4MoV低压转子钢中不同微观组织(奥氏体、贝氏体和马氏体)在不同温度下的比热和热扩散系数,并进一步计算得到导热系数.结果表明,马氏体和贝氏体的比热随温度升高而增大,而奥氏体的比热随温度升高略有减小;但3种组织的导热系数均随温度升高而减小.     

计算机在热处理中的应用与展望

叙述了热处理过程计算机控制技术、热处理柔性生产系统与计算机集成制造技术发展概况。电子计算机模拟技术能极好地推进热处理理论的基础研究及其应用，这时热处理技术的发展是至关重要的。电子计算机的应用是热处理技术现代化的必由之路．     

淬火介质换热系数的计算机测算

提出了用计算机进行测量和计算淬火过程中淬火介质换热系数的反传热模型。该模型利用采样系统测得的探头上某些位置的冷却曲线来计算淬火介质的换热系数,获得其随表面温度变化的曲线。对水和油的测算结果表明,计算值和实际情况吻合较好．     

45钢淬火三维瞬态温度场与相变的计算机模拟

应用非线性三维瞬态温度场与相变耦合有限元算法,对４５钢淬火冷却过程进行计算机模拟,得到直观的三维图象,计算结果与实测值比较接近。本文采用的ＴＴＴ曲线数值化方法,不仅便于计算机存贮和调用,也便于将现有的ＴＴＴ图进行处理,得出与工件实际成分相对应的ＴＴＴ曲线,从而提高相变计算的精度。议事中讨论了相变量计算值与实测值出现偏差的原因,并指出用Ａｖｒａｍｉ公式计算等温转为能得到合理的结果,但在应用它计算连续     

Fe-N奥氏体中析出纳米级γ＇现象的初步研究

用TEM对640℃渗氮油淬,225℃等温3.5h的工业纯铁进行分析,观察部位的含氮量(w)约为2.2%～2.4%.在"未分解”的奥氏体选区衍射花样中γ＇-Fe4N和γ-Fe已明显分离为两套独立的斑点,在(200)γ＇的暗场像中显示出在高氮奥氏体内析出高密度纳米级沉淀γ＇,其平均尺寸约10nm,析出物之间的间距亦为纳米级.根据实验观察结果,提出用热处理方法制备大体积纳米材料的途径.     

特大型气体渗碳炉的流场动力学计算机模拟

利用流体动力学的基本原理用计算机模拟了大尺寸齿轮在井式渗碳炉内进行气体渗碳时的流场分布。在炉内流场和温度场都达到稳定状况的定常流动工况下,分别比较了不同的齿轮直径及其摆放在炉内不同位置时的流速变化。计算结果说明,对于高度小于直径的渗碳炉采用单一顶置式风扇和合理的导流罩及导流桶设计,可以获得有利于炉温均匀性和渗碳均匀性的气流分布;计算机模拟还确定了工件、试样和氧探头的合理位置。生产使用的情况显示了流