冷轧辊淬冷过程数值模拟的研究

采用三维非线性有限元分析方法模拟了小型冷轧辊淬火冷却过程,直观地显示出任一时刻轧辊上的瞬成温度场,组织分布和应力场,中以给了轧辊上任意位置的冷却曲线。在所采和的数学模型中,用增量叠代法处理边界条件非线性,物理参数非线性,相为潜热非线性等复杂问题,在相变量计算中引入应力状态的影响,在应力场分析中采用热弹塑性模型,考虑了相变应变,相变塑性应变,热应变,材料力学性能的温度效应和相变影响等因素,计算机模拟     

用数值模拟方法研究气体渗碳强渗期与扩散期的合理选择

利用气体渗碳的物质传递数学模型和气体渗碳ＣＡＤ软件进行了两段渗碳工艺的数值模拟计算,对两段渗碳工艺强渗期和扩散期选择的自适应原则提出了疑问,证明了其不合理性。发现Ｓ１与Ｓ２之比是随着渗碳工艺条件和渗层深度而变化的。最终碳浓度分布曲线上碳平台的长度与渗层深度有关,可以此为判据,计算由强渗期转入扩散期的最佳时间,制定两段渗碳工艺,得到满意的渗碳层浓度分布。相应的试验证明了其合理性     

低压转子钢30Cr2Ni4MoV珠光体等温转变动力学

用定量金相法研究了30Cr2Ni4MoV低压转子钢在不同原奥氏体晶粒度条件下(1.0级与6.0级)以30℃/h加热至840℃保温10 h后过冷奥氏体在不同等温温度(575、600、625℃)下珠光体转变量与等温时间的关系。根据试验结果拟合得到表征珠光体转变动力学的Avrami方程,进而绘制了分别适用于低压转子锻后热处理与性能热处理的30Cr2Ni4MoV钢珠光体等温转变的时间-温度-转变量曲线(TTT曲线)。在拟合得到考虑原奥氏体晶粒度因素的修正Avrami方程的基础上,比较了不同的原奥氏体晶粒度对珠光体转变的影响。     

中国工程院“先进热处理的重要性和发展战略”工程科技论坛邀请函

各位领导、专家： 金属材料的性能不单纯取决于其成分,通过热处理可以大幅度提高材料的性能,充分发挥材料的潜力。先进热处理是控制材料性能、保证机械装备长寿命和安全可靠的关键技术,是先进材料和高端装备制造业竞争力的核心要素。     

冷轧辊淬冷过程数值模拟的研究

采用三维非线性有限元分析方法模拟小型冷轧辊淬火冷却过程，直观地显示出任一时刻轧辊上的瞬态温度场、组织分布和应力场，可以给出轧辊上任意位置的冷却曲线。在所采用的数学模型中，用增量叠代法处理边界条件非线性、物理参数非线性、相变潜热非线性等复杂问题。在相变量计算中引入应力状态的影响。在应力场分析中采用热弹塑性模型，考虑了相变应变、相变塑性应变、热应变、材料力学性能的温度效应和相变影响等因素。计算机模拟结果和实测结果吻合较好。由此提供了一种良好的淬火工艺虚拟生产试验手段，可作为智能热处理的核心技术之一     

低压转子加热过程温度场与相变的计算机模拟

利用有限元数值方法模拟了30Cr2Ni4MoV钢低压转子的典型加热工艺过程,分析了加热过程中的转子关键位置处升温曲线、奥氏体化进程以及关键截面上的温差分布。通过简略的热应力估算对加热过程中出现的温差进行了评估,为进一步优化加热工艺提供了依据。     

渗碳浓度场的有限元法计算机模拟

用有限单元法对齿条及工件的尖角部位渗碳浓度场进行计算机模拟，计算结果以等浓度曲线形式直观表示。在模拟结果的基础上，可根据工件的服役条件进行渗碳工艺优化设计，对于改善渗碳件的碳浓度分布提高渗碳工件的使用寿命定能提供很大帮助。     

热处理炉温度场的三维数值模拟

提出了一个描述热处理炉三维非线性温度场的有限元模型，该模型综合考虑了辐射、材料热物性参数和边界条件等复杂因素。根据此模型，使用大型非线性有限元软件MARC对72kW井式渗碳炉进行模拟计算，计算机模拟结果与实测结果吻合较好。由此提供了一种良好的热处理炉虚拟生产手段，可作为智能热处理CAD的核心技术之一。     

抓好热处理是我国制造业由大变强的必由之路

热处理是决定产品性能、寿命和可靠性的关键,热处理水平是制造业竞争力的核心要素,然而在我国热处理得不到应有的重视,而且热处理界本身的质量意识淡薄,以致与国际先进水平存在很大差距.只能靠大量制造廉价产品赚取微薄利润.