抓好热处理是我国制造业由大变强的必由之路

热处理是决定产品性能、寿命和可靠性的关键,热处理水平是制造业竞争力的核心要素,然而在我国热处理得不到应有的重视,而且热处理界本身的质量意识淡薄,以致与国际先进水平存在很大差距.只能靠大量制造廉价产品赚取微薄利润.     

智能热处理及其发展前景

本文在论证热处理重要性的基础上,提出了智能热处理的基本架构,并指出智能热处理是智能制造的重要组成部分.热处理计算机模拟是智能热处理的核心技术,而热处理模拟软件则是涉及知识产权的重要载体,各国都十分重视其研发和工程应用.热处理模拟技术呈现出4个显著的发展趋势,即全流程建模、扩展求解域模型、多尺度性能预测、多场耦合建模.最后,作者就智能热处理需要重点关注的重大科学问题和共性关键技术进行了讨论.     

中国工程院“先进热处理的重要性和发展战略”工程科技论坛邀请函

各位领导、专家： 金属材料的性能不单纯取决于其成分,通过热处理可以大幅度提高材料的性能,充分发挥材料的潜力。先进热处理是控制材料性能、保证机械装备长寿命和安全可靠的关键技术,是先进材料和高端装备制造业竞争力的核心要素。     

低压转子钢30Cr2Ni4MoV珠光体等温转变动力学

用定量金相法研究了30Cr2Ni4MoV低压转子钢在不同原奥氏体晶粒度条件下(1.0级与6.0级)以30℃/h加热至840℃保温10 h后过冷奥氏体在不同等温温度(575、600、625℃)下珠光体转变量与等温时间的关系。根据试验结果拟合得到表征珠光体转变动力学的Avrami方程,进而绘制了分别适用于低压转子锻后热处理与性能热处理的30Cr2Ni4MoV钢珠光体等温转变的时间-温度-转变量曲线(TTT曲线)。在拟合得到考虑原奥氏体晶粒度因素的修正Avrami方程的基础上,比较了不同的原奥氏体晶粒度对珠光体转变的影响。     

热处理计算机模拟与智能控制

为了预测热处理的质量和提高控制水平,开发了热处理过程中温度场—相变—应力场计算机模拟技术,通过虚拟生产确定优化的淬火工艺。以计算机模拟为基础的气体渗碳(渗氮)智能控制技术,实现了智能化、无纸化、自动化生产,保证了渗碳(渗氮)的质量和重现性,取得了3000炉次质量全部合格的佳绩。热处理计算机模拟和智能控制技术已显示巨大潜力,但还需要进行大量的基础研究,扩大其适用范围和提高模拟精度。     

基于数值模拟的718塑料模具钢大模块淬火新工艺设计

通过对新型718塑料模具钢大模块淬火过程进行计算机数值模拟，结合金相组织与硬度测试制订了一种淬火的新工艺，即高温930℃完全奥氏体化后直接空冷。该工艺能使整个模块均获得贝氏体组织，保证模块硬度在29-35HRC的范围内，而且同一截面硬度差值小于3HRC。此外，淬火冷却过程中表面与心部的温差较小，明显减小了淬火裂纹产生的可能性。     

热处理智能技术

本文从热处理技术创新、热处理智能控制、热处理设备CAD和热处理生产管理四方面概要归纳了热处理智能技术目前所包含的内容和可预期的目标，提出了热处理智能技术的基本框架。     

第二届国际淬火和变形控制会议论文综述

本文综述了第二届国际淬火和变形控制会议的论文，着重就冷却曲线分析，淬透性预测，淬火方法和变形，显微组织和过程模拟，气淬及水汽和喷射淬火等专题作了评述，反映了淬火冷却技术的国际最新研究和发展趋势。     

淬火油动态下换热系数的测量及计算

为了测量和计算工业条件下淬火油在不同流速下的换热系数 ,采用超声波多普勒流量计测定了介质的流速 ,用 12 0× 12 0× 2 0 (mm)平板状试样和反传热法测定与计算了换热系数。结果表明 ,换热系数曲线能更好地反映表面热量传递的真实情况 ;随着介质流速的增加 ,换热系数的最大值呈增加趋势 ,当搅拌使介质中产生气泡时 ,介质的换热系数明显降低。     

淬火槽中介质流速的测量及流速场的模拟

为了研究淬火槽中流速场的分布状态 ,提高流体均匀性 ,采用超声波多普勒流速测定仪对螺旋桨搅拌状态下的介质流速进行了测量 ,用有限元法对流速场进行了模拟 ,并根据模拟结果对均流片的设置进行了改进。结果表明 ,试验选用的超声波多普勒流速测定仪及其测量方法适合于测量工业淬火槽的介质流速 ;流速场的模拟可以用于指导淬火槽流速场均匀性的设计