倒档棘轮外齿冷精锻工艺的比较研究

针对倒档棘轮外齿上下不对称的特点,制定了倒档棘轮外齿两种冷精锻成形工艺方案。采用Deform-3D有限元软件对其精锻成形过程进行数值模拟分析,比较了两种成形工艺方案中的金属流速及充填效果。分析结果表明,采用成形+切削的工艺方案成形倒档棘轮外齿时,金属流动均匀,充填效果理想。采用成形+切削工艺进行生产试制表明,倒档棘轮外齿成形件的凸台底部角隅处充填饱满、齿轮齿面完整,外齿成形精度及抗疲劳强度得到提高。     

数值模拟技术在材料塑性成形教学实践中的应用

探讨了数值模拟技术引入材料塑性成形教学实践的必要性,结合近年来的教学实践,建立了数值模拟与传统实验相结合的教学体系,以材料塑性成形基础实验和本科毕业论文案例,展示了数值模拟技术在教学实践中的应用成果。实践证明,将数值模拟引入到材料成形教学实践,在解决理论与实践相结合的问题上,找到了新的途径,教学效果明显。     

LQC160A沥青混凝土拌和设备的控制系统设计

通过对沥青混凝土拌和设备的配料预处理、计量、搅拌、运输等工艺过程的分析,提出了控制系统的功能需求,构建出基于上下位机的控制系统结构,并进行硬件配置,控制软件由监控、信息管理和现场控制3部分组成,采用模块化设计方法编制。     

前轴成型辊锻过程的模拟分析

采用刚粘塑性有限元方法对汽车前轴成型辊锻与模锻复合工艺中成型辊锻过程进行了模拟,获得并分析了成形过程、金属流动规律和力能参数曲线,揭示了其工艺典型特点,其结果对前轴成型辊锻的工艺和模具设计具有指导和参考作用。     

沥青混凝土拌和设备计算机控制系统设计

本文提出了沥青混凝土拌和设备计算机控制系统的总体框架，分析了沥青混凝土拌和设备工艺过程，提出了计算机精确配料算法和上位机与PLC通讯等关键技术的解决方案，介绍了控制系统的配置与功能的实现。     

异形玻璃瓶初型设计及其模具智能设计系统的开发

采用POLYFLOW软件对异形玻璃瓶的成型过程进行模拟分析,分析成型过程中玻璃熔体的流动情况及壁厚分布情况,得出异形玻璃瓶的初型设计经验公式,由此获得较理想的异形玻璃瓶外形尺寸与初型模内腔尺寸的关联关系。结合NX二次开发技术和VB语言编程技术开发了异形玻璃瓶模具智能设计系统,包括异形玻璃瓶模型的模板文件、异形玻璃瓶模具的主体结构设计模块、玻璃模的配件数据库三大模块。     

沥青混凝土拌和设备控制系统的设计与开发

提出了基于SIMENESS7 300PLC的沥青混凝土拌和设备控制系统的总体框架,叙述了计算机控制系统软件中关键技术的实现方法,系统程序使用VC++6 0开发实现,程序中采用了多线程串口通讯技术及ADO数据库编程技术,经使用满足生产需要。     

基于风力相关性的区域电网风电分布式接入容量优化配置

随着我国风电装机容量不断增加,风电消纳问题日益突出,大规模风电分布式接入地区电网,可能导致较明显的弃风现象。本文分析了影响风电消纳的主要因素,针对风力相关性特点,基于风机出力模型和Copula理论对分布式风电出力的相关性进行了分析,提出了基于遗传算法的区域电网风电分布式接入容量配置优化方法。采用RTS-79算例和风机实测数据,对风电装机容量与弃风率的关系进行了计算分析,验证了该方法的有效性。     

碳化铌覆层模具在冷挤压过程中的温度场与磨损行为

在冷挤压模具表面制造碳化铌(Nb C)覆层,可望满足恶劣的工作环境对冷挤压模具表面性能的需求。本文以套筒零件的冷挤压为例,通过有限元建模与Archard磨损模型相结合的方法,获得了无覆层凸模和不同厚度的碳化铌覆层凸模在冷挤压过程中的温度场变化和磨损规律。研究结果表明:相对于无覆层凸模,碳化铌覆层凸模在有限元模拟冷挤压过程中服役性能良好,可降低模具内部温度,显著增强模具表面的耐磨性能;覆层厚度过厚或者过薄都会降低模具表面的耐磨性,覆层厚度为10μm时耐磨性最好。以上研究可探索碳化铌覆层在冷挤压过程中对模具的保护作用。     

复杂杯杆型零件成形工艺的比较研究

采用基于热力耦合的刚粘塑性有限元方法对复杂杯杆型典型零件－－钏形罩预成形件多种温热成形工艺进行了有限元仿真，得到了变形流动规律和力能参数，并进行了相关实验研究，其结果对复杂杯杆型零件温热成形工艺的选择有指导和参考作用。